knd锥度螺纹编程教程（锥度螺纹怎么编程）

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编程格式G92X（U）~Z（W）~I~F~式中：X（U），Z（W）-螺纹切削的终点坐标值；I-螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时，I=0。

以下是mastercam 1的锥螺纹编程步骤：在Mastercam的模型界面中，打开“Wireframe”模式，选择“Create a Helix Curve”工具，创建一个锥螺旋线。打开“Mill”模式，选择“Thread Mill”工具，选择正确的工具类型。

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螺纹RC2英寸锥管螺纹，每英寸11牙，螺距=24/11即309，牙高（深）=309×0.64即479，锥度是固定的即1：16。底孔大小假设底孔大小为Φ58。

举个例子给你看吧，比如一个锥度螺纹大头直径为30，小头直径为15，，长度为30，导程为3的螺纹（用大头直径-小头直径）÷2就是他的半径差。KAD锥度螺纹公式为G92 X Z R F R为半径差 F为导程。

R值通俗点的***就是螺纹起点直径减去终点直径除以2。（减出来的数值是负的就写负的，正的就写正的。）重要的是算起点和终点。

（图片来源网络，侵删）

螺纹加工实例：螺距L=14牙，牙长15MM，螺纹大径29MM，锥度47度。

数控车床的螺纹切削指令中的R是指螺纹圆锥角的大头和小头的半径差值，不是（小径减大径）/2。如果螺纹长20（切削终点Z-20），定位在Z12，圆锥角16：1，圆锥长是20+12=32，32/16=2，大小头半径差值就是1。

1、G92是螺纹车削指令，X28是第1刀车到的尺寸，Z-50是螺纹长度，F2就是螺距2MM。X24是第2刀车到的尺寸，X22是第3刀车到的尺寸，X28是第4刀车到的尺寸。

（图片来源网络，侵删）

2、选择9齿螺纹梳刀（T03）铣削螺纹，主轴转速S=1200r/min，F=120mm/min，这种加工效率非常高，加工时间大大缩短，在大批量加工螺纹中，具有很大优势。对于不同规格的螺纹，只要选择不同的刀具即可。

3、数控车床上加工螺纹的指令主要有：G3G9G76等。G92适合于小螺距和中等螺距的螺纹编程，用G92编程即直观，又简单，是使用最多的螺纹指令。

4、如果螺距不大用g92最简单。g92 x _z_f_（公制螺纹切削）g92 x_z_i_（英制螺纹切削）g92 x_z_r _f_（公制锥螺纹切削）g92 x_z_r_i_（英制锥螺纹切削）x 是指切削终点x轴的绝对坐标值。

5、g0x1z，然后开始做螺纹。g92x3z-f5，表示第一到车到3，长度是20，螺距是5。再车后面的几刀，x，x8，x6，x5，x5，注意要换行的不要放在一行哦。

6、在数控车床平面螺纹的编程过程中，需要考虑到一些关键的参数，在确定了刀具半径和平面螺距的情况下，可以采用标准的G76指令进行编程。同时，需要考虑到切削深度，步长等参数，以确保加工出来的螺纹质量达到要求。

1、mastercam锥度应用螺纹深度：这个栏位是设定螺纹的深度。开始位置：这个栏位是设定要车削螺纹的起始位置。结束位置：这个栏位是设定要车削螺叙的终止始位置。

2、打开MastercamX9，先选择机床类型。打开设置里面的机床定义管理。弹出的警告对话框点确定。要等上一会儿，这里电脑会卡一下。在新的对话框里面，最上面一排图标，找到“编辑控制定义”图标单击打开。

3、打开creo软件，创建一个新的零件模型，创建过程如图所示。

4、主要是转速和进给我的关系。转速*牙距 = 进给。一般就是这样的关系选一下，刀具设定一下牙距，然后在刀具参数的菜单里，设定一下转速那么进给就会自动算出来。

5、G92是螺纹车削指令，X28是第1刀车到的尺寸，Z-50是螺纹长度，F2就是螺距2MM。X24是第2刀车到的尺寸，X22是第3刀车到的尺寸，X28是第4刀车到的尺寸。

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