本篇文章给大家谈谈数控编程软件如何编螺纹,以及数控车床螺纹编程软件对应的知识点,希望对各位有所帮助,不要忘了收藏本站喔。
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达风数控车内螺纹怎么编程
选择9齿螺纹梳刀(T03)铣削螺纹,主轴转速S=1200r/min,F=120mm/min,这种加工效率非常高,加工时间大大缩短,在大批量加工螺纹中,具有很大优势。对于不同规格的螺纹,只要选择不同的刀具即可。
G92 是螺纹车削指令,X28 是第1刀车到的尺寸, Z-50 是螺纹长度,F2 就是螺距2MM。X24 是第2刀车到的尺寸,X22 是第3刀车到的尺寸,X28 是第4刀车到的尺寸。
比如说车m10的螺纹,首先是转速,停刀位置。m3s1000,g0x1z,然后开始做螺纹。g92x3z-f5,表示第一到车到3,长度是20,螺距是5。
数控车床平面螺纹怎么编程?
加工方法:螺纹的加工,除采用普通机床加工外,常采用数控机床加工。这样既能减轻加工螺纹的加工难度又能提高工作效率,并且能保证螺纹加工质量。数控机床加工螺纹常用G3G92和G76三条指令。
G92是螺纹车削指令,X28是第1刀车到的尺寸,Z-50是螺纹长度,F2就是螺距2MM。X24是第2刀车到的尺寸,X22是第3刀车到的尺寸,X28是第4刀车到的尺寸。
g0x1z,然后开始做螺纹。g92x3z-f5,表示第一到车到3,长度是20,螺距是5。再车后面的几刀,x,x8,x6,x5,x5,注意要换行的不要放在一行哦。
计算螺纹M30×5的底孔直径:公称直径-08P=30-62=238mm,所以螺纹底孔孔径为238mm的通孔。
如何用G80编程M10螺纹?
铣螺纹只要知道G2,G3可以这样编就可以了,如:G0X60.Y0.G02G90X-60。Z-0.75R60.引入,退出圆弧,加刀补和平时一样,就可以了。
M03 主轴正转 M03 S1000 主轴以每分钟1000的速度正转 M04主轴逆转 M05主轴停止 M10 M14 。
第一步:编写攻丝程序编写 G0G90G54X0Y0 S300M3 G43H1Z50.M8 M29S300 G98G84RZ-1F600 (F=转速X牙距) G0Z200.M9 G80M5 M30。
G90—绝对值方式编程 格式:G90 说明:(1)G90编入程序时,以后所有编入的坐标值全部是以编程零点为基准的。 (2)系统上电后,机床处在G状态。
数控车上怎么给梯形螺纹编程?
选用G76指令,采用斜进法进行编程加工。名称,代号,计算公式。
可以用G76或G92编程,螺距大的螺纹采取左右进刀法车削比较好。先用G76车, G76 P0100**(**为梯形螺纹牙型角) Q150 R0.03; G76 X Z P Q R F ;(第一行可以套用,Q是每次吃刀量,单位微米。
首先打开数控车软件,把加工的零件图在电脑上绘制出来。然后对图形进行处理:设置毛坯的尺寸大小以及要加工的轮廓部分,最终处理的效果如下图所示,毛坯选为直径50。然后设置相关参数,生成走刀轨迹。
交错切削法:螺纹车刀沿牙型角方向交错间隙进给至牙深。该方法类同于斜进法,也可在数控车床上采用G76指令来实现。切槽刀粗切槽法:该方法先用切槽刀粗切出螺纹槽,再用梯形螺纹车刀加工螺纹两侧面。
数控铣床编程时怎样加工M24螺纹?
首先打开机床控制面板参数设定界面,确认I/O通道设定数值为“4”,如图示界面。设置方法:先将“写参数”赋值“1”,然后改动I/O通道参数为“4”,再将“写参数”值“0”即可。
只要螺纹刀片选择正确,就只要计算螺纹小径,螺纹小径对应的位置就是最后一刀的刀尖所在位置。M24×2是普通螺纹,小径=大径-0825×螺距。由于公差的原因,一般用以下公式计算编程。
螺纹标记:m24×5lh–5g6g,表示公称直径为___24__,螺距为___5__,旋向为___左旋__,中径公差代号为___5g__,顶径公差代号为___6g__的___外__螺纹。
M24为公制粗牙螺纹,螺距3,牙深为单面3*0.6495车床螺纹刀车。螺纹孔的深度局限性很大,在保证其连接强度的前提下,应尽可能的短。相反,由于温差形变及加工误差等,旋入深度过长出现卡死,连接效果反而不好。
主要是需要一把圆头成形刀,刀尖圆弧为R0.75,刀具形状如下图,红色线条那样:这样的刀具可以把螺纹外径一起加工出来。编程没有太多差别,用G92编程即可。
用G92的,如:M24*5 L20 T0101; (螺纹刀)M03 S500;(正转。
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