本篇文章给大家谈谈碎面刀路编程教程，以及碎面片怎么切对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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ug编程如何修剪刀路,使用什么方式?
UG编程裁剪刀路，主要是修剪掉多余或指定不要的刀路；如下图，我们在对模框进行开粗时，其默认的把基准角也加工，这个地方就需要用到裁剪刀路了。
一个简单的方法是：用分析命令，将公差设为最少，为0.00005，然后去选择看似连续的曲线，通不过的地方就是有问题的。可用曲线融接的方法迅速搞定。
首先打开UG软件，进入加工环境，点击创建程序，设置完参数，如下所示，进入面铣削区域设置对话框。点击切削参数，进入切削参数设置对话框。然后在策略选项卡中，切削方向为逆铣，刀路向内，其余默认设置。
首先打开应用程序，建立一立方体，在菜单栏的插入列表可找到修剪，修剪体；在快捷图标中也能 找到。看其注释：使用面或基准平面修剪掉一部分体。
点击图标，打开UG软件。点击启动，接着点击加工模块。然后创建刀具，选择你需要得尺寸。选择工序为“mill contour，选择插入操作中的第一个。配置所需的操作，命名为a1-1。选择加工零件、选择切削位置。
UG如何生成刀路?
答案：ug能出pcb刀路 首先可以建立一个特征螺纹孔。然后可以在草图确定孔位置。接下来可以创建一个铣螺纹的程序操作。之后可以选择该孔需要的一些特征。然后可以创建相应的刀具。
在“刀具路径”工具中选择“沿线走刀”，然后选择要沿走的线，设置相应的参数，如步长、进给速率等。UG会根据线的形状和参数设置自动生成刀具路径。生成G代码：需要将UG中的刀具路径转换为G代码。
首先打开UG软件，进入加工环境，点击创建程序，设置完参数，如下所示，进入面铣削区域设置对话框。点击切削参数，进入切削参数设置对话框。然后在策略选项卡中，切削方向为逆铣，刀路向内，其余默认设置。
选择“圆柱形状加工”，并定义加工区域以及加工方向。在“自由式加工”对话框中，选择“田字形刻线”作为加工策略，并定义所需的切削参数。完成上述参数设置后，您可以使用UG10的“刀路生成”工具自动生成加工路径。
Mastercam编程中如何设置刀路
1、首先打开mastercam软件，先画一个100X200的平面。选择刀路（必须是封闭的轮廓）。在弹出的界面选好刀。在切屑参数这一度栏参数设置。切屑参数这一栏里面的回类型选择。
2、首先，打开Mastercam2017软件，并打开需要进行刀路模拟的零件文件。 在主界面上方的菜单栏中，选择“View”选项，然后在下拉菜单中选择“Backplot”。 在弹出的“Backplot”窗口中，可以看到模拟刀路窗口。
3、mastercam多轴刀路负余量，在刀具路径里设置中选中负X即可。展开刀具路径清单后点选车螺纹可产生出车外牙或内牙的刀具路径。
mastercam怎样设置刀路?
1、设置步骤如下：打开MastercamX版本，在设置里面找到用户自定义，单击打开。在对话框找到快捷键，下面就会有很多可以修改的指令，点击“2D刀路”，线面会有多种选项可选择，包括了Mastercam的所有功能指令。
2、首先打开mastercam软件，先画一个100X200的平面。选择刀路（必须是封闭的轮廓）。在弹出的界面选好刀。在切屑参数这一度栏参数设置。切屑参数这一栏里面的回类型选择。
3、首先mastercam软型宽纳件找到设置选项。其次点击隐藏设置找到刀路设置。最后点击自定义巧销设置的坐标和刀路旋转参数一致，修改后刀路就被解锁，可以旋转卜没了。
4、具体操作步骤如下： 首先，打开Mastercam2017软件，并打开需要进行刀路模拟的零件文件。 在主界面上方的菜单栏中，选择“View”选项，然后在下拉菜单中选择“Backplot”。
5、在mastercam找到设置。进行数据设置。在左的行列进行更改。在右的行列进行更改保存数据运行即可。
6、首先打开电脑，点击mastercam画图软件。其次打开绘图，点击曲线选择手动绘制。最后先画一条定位线，然后就能慢慢画出钻头实体了。
关于UG编程的详细步骤!
创建一个数控编程文件。引入参考模型及创建工件。刀具按下图设置及退刀面设置。切换到”铣削“功能选项，单击”曲面铣削“。弹出菜单管理器，选中下图框处的复选框，然后选择”完成“。
进入加工环境，然后选择四轴加工模块：然后选择第一个图标“可变轮廓铣”点击确定。然后进入到可变轮廓铣设置图框：设置部件与驱动方法。进入“可变轮廓铣”对话框后，首先点击“指定部件”选择我们所建立的模型。
进入ug软件加工环境，点击ug插铣侧壁刻度线“创建工序”。在ug插铣侧壁刻度线创建工序的对话框里面的类型里选择mill-contour。然后点击“工序子类型”里面的“深度加工拐角”，点击确定。
移动过程中不得对工件进行加工。 （2）所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他轴继续运动。 （3）不运动的坐标无须编程。
补充：数控编程是数控加工准备阶段的主要内容之一，通常包括分析零件图样，确定加工工艺过程；计算走刀轨迹，得出刀位数据；编写数控加工程序；制作控制介质；校对程序及首件试切。有手工编程和自动编程两种方法。
先对零件进行简单编辑修模再直接进入加工模块，建立坐标系，修改刀库，开始插入工序进行编程。
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