本篇文章给大家谈谈侧刃锥度铣刀编程教程，以及铣刀侧刃角度对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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如何加工锥度轴键槽
1、可以把工件夹在分度头上，或者可以转角度的机用平口钳上。调整好角度，就可以插键槽了。
2、在轴端加工一个内锥孔（盲孔）锥度为1：3，小端直径不得超过5mm，深7mm左右。先加工直径5的孔，计算1：3角度和大头直径，然后刀架搬角度，加工时注意校正角度正确即可，表面粗糙度Ra3要求不高，跳动0.02。
3、粗糙度0.4一般需要磨加工，磨加工遇到轴端面必须要有砂轮越程退刀槽。一般两头磨的工件，采用两头顶以保证同轴度，所以这个轴两头应该有顶尖孔。具体尺寸可查机械设计或机械加工手册。
4、只能采用键槽铣刀铣键槽，轮盘类的零件加工键槽，可以采用插床插键槽、线切割切键槽、钳工锉修键槽，加工键槽最应注意的是同轴度、对称度，键槽深一些问题不大，但是键槽的宽度尺寸一定要保证，宽度尺寸一定不能大了。
三轴联动的加工中心怎么手动编程铣锥度孔?
1、材料选用45#钢，采用平口虎钳进行装夹工件。采用适切对刀法进行对刀，G54设在X、Y对称中心上，加工深度为38mm，Z轴零点设在工件的表面。起刀点设在（0，0）处，选用φ16的圆柱。
2、有两种方法可以加工锥孔。（1）第一种就是：利用数控KM头，通过增加一个V轴，或者是把主轴的轴向移动转化为径向移动的刀锋装置，进行G01两轴移动（Z轴+V轴；或者是Z轴+W轴）加工锥孔。
3、手工编只能用宏。用软件编一刀铣到底多省事。。
4、孔加工，其中包涵，钻孔，镗孔，铰孔，攻牙。手工编程如果结合宏变量可以做出稍微负责的特殊形状，如椭圆，锥度等简单的规律性3D型腔或轮廓。
5、首先在mc2017，画一个口部40，底部20，高度20的锥孔。只需要画出要加工的部分即可。其次用2D加工把中间20要通的部分加工掉。刀路外形，选择20的圆回车确定。设定好参数，深度加深一点保证孔铣穿。
6、程序编制是数控加工至关重要的环节，提高编程技巧可以在很大程度上避免一些不必要的碰撞。
怎么才能磨好铣刀
立铣刀端刃修磨：用原刀架R8夹头夹持铣刀柄部，按90°水平转动端铣刀磨用附件，拔起限位螺钉，调转刀架可360度回转刀架调转到可磨削端刃位置，然后按照端切削刃的角度的度数，磨出端刃的后角倾斜度。
磨平立铣刀端面的技术。不管多少刃的立铣刀，首先要将刀刃端面垂直于轴线磨平，这是为了保证刀刃最高点能够处在同一平面的关键。校正刀刃端面相对于铣刀轴线的垂直度有如下方法。①目测。
磨平面时，应检查磁盘吸力是否正常，工件要吸牢，接触面较小的工件，前后要放挡块、加档板，按工件磨削长度调整好限位挡铁。
问题一：两刃铣刀的磨刀要领是什么？ R圆角不能太尖，要把修正刃磨出来，两角相接处需避空 问题二：怎么才能磨好铣刀 看那些和你一罚做事的老师傅怎么磨，你就跟画葫芦一样照搬，多磨多试，就熟能生巧。
我不知道磨的铣刀是何种铣刀，如果是指状或盘型铣刀应使用工具磨床进行刃磨，如果是单刃铣刀最好根据所加工的工件材料确定各个角度进行刃磨。比如铸铁材料使用无前角铣刀，较软的塑性材料可以使用较大的前角。
先把坏的磨掉平底刃，下来开容屑槽后磨第二后角接着磨第一后角。注意：铣刀修磨要求周刃高中心底点。可以从网上看视频。望采纳。
两刃铣刀怎么磨
1、磨平面时，应检查磁盘吸力是否正常，工件要吸牢，接触面较小的工件，前后要放挡块、加档板，按工件磨削长度调整好限位挡铁。
2、而是在零件外下刀，那就稍微有一点点倾斜就可以了）。每个刃一样高，这个简单，磨的差不多了，把铣刀找个比较平的地方刀刃朝下立起来看，各方向看都垂直，那就说明刀刃高度差不多。两刃铣刀就手扶着肉眼观察。
3、将磨刀石泡在水中一到五分钟，有油时可以用一些菜油或者其他的油脂充当润滑剂。固定磨刀石，用木头或者底座固定。将刀锋以十五度角度按在磨刀石上。
4、二刃铣刀一般是键槽铣刀，而键槽铣刀的精度是要求很高的。采用人工刃磨的方法是达不到精度的。人工最多只是刃磨一下键槽铣刀的端齿，圆周面的螺旋切削刃最好不要人工刃磨。
5、可以用盘形砂轮直接刃磨。方法是手持铣刀，将刀齿后面直接在砂轮上磨到磨损部位基本消除为止，然后再继续依次磨好全部刀齿。关键是要站稳拿稳，保持各齿磨得一致。必要时可以利用砂轮机支架来保持刀具位置。
加工中心用铣刀铣圆为什么会出现椭圆跟锥度
第二，就是工件没有装夹固定紧，加工过程当中动了，造成最后铣成了椭圆。第三，如果加工深度太大，加工时刀具磨损严重，造成了椭圆。
首先确认你铣出来的圆精度是否在机床的精度范围里面，出现椭圆的现象有一下几种情况，螺杆背隙太大，可以进行节距补偿，线规磨损，伺服解析度不够精确，CAM软件编程不够精确，一般机构磨损的原因大一些。
可能的问题：主轴和套筒之间间隙过大，把主轴上的圆螺母拧紧消除间隙。主轴和尾座的同轴度误差过大，不过那样一般是车出锥度，而不是椭圆，要进行调节，在尾座和主轴间架上检验棒。用百分表打一下。
检查丝杠和丝母是否间隙大。根据查询化工机械网信息显示，FANUC0i系统的加工中心铣圆铣出来是椭圆时，需要先校一下工作台水平再看一下是不是丝杠和丝母间隙大，参数里有这一项，可调整。
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