本篇文章给大家谈谈数控钻孔程序编程教程,以及数控钻孔编程100例图对应的知识点,希望对各位有所帮助,不要忘了收藏本站喔。
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数控车床FANUC系统中,有什么指令钻孔?
1、端面钻孔复合循环指令(G74)指令格式 G74 Re G74 X(U) Z(W) PΔi QΔk RΔd Ff 指令功能 可以用于断续切削,走刀路线如图7,如把X(U)和P、R值省略,则可用于钻孔加工。
2、格式 G75 R(e);G75 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d) F(f) 功能以下指令操作如下图所示,除X用Z代替外与G74相同,在本循环可处理断削,可在X轴割槽及X轴啄式钻孔。
3、钻孔循环指令G82 G82钻孔加工循环指令格式为: G82 G△△ X__ Y__ Z__ R__ P__ F__ 在指令中P为钻头在孔底的暂停时间,单位为ms(毫秒),其余各参数的意义同G81。
4、使用g83钻孔循环指令。书写格式:G83 X_Y_Z_R_Q_F_;说明:本指令适用于加工较深的孔,与G73不同的是每次间歇进给后退至R点,可把切屑带出孔外,以免切屑将钻槽塞满而增加钻削阻力及切削液无法到达切削区。
数控钻床怎样手工编程
具体编程步骤如下: 根据工件要求制定钻孔方案,确定钻孔的位置和尺寸。 在计算机端编写控制程序,使用G代码和M代码描述钻孔的相关参数和动作。 将程序上传至数控钻床的控制器中。
创建加工工序在Mastercam中,需要创建一个新的加工工序,并选择钻床作为加工类型。在创建加工工序时,需要指定钻孔的直径、深度、钻孔路径等参数。编写加工程序在Mastercam中,可以使用G代码或M代码编写加工程序。
数控机床程序编制的方法有三种:即手工编程、自动编程和CAD/CAM 。 手工编程 由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。
确认圆的圆心位置,并用G16进行坐标编程。具体编程方法是在铣削刀具偏置设置中输入下面几何尺寸:X-20;Z(刀具z向长度);R(钻头半径);T0即可不用宏程序。 需要注意补偿编程必须在开启极坐标插补后进行。
即完成整个工件的编程。显示工件的图形,判断是否正确,若有较大出入,应回到编程状态修改。若程序准确无误,将程序传入PLC。进入监控界面,选中或取消辅助功能。监控设备运转状态,并可随时调整钻头长度。
刀位点是刀具上的一个基准点,刀位点相对运动的轨迹即加工路线,也称编程轨迹。 对刀和对刀点 对刀是指操作员在启动数控程序之前,通过一定的测量手段,使刀位点与对刀点重合。可以用对刀仪对刀,其操作比较简单,测量数据也比较准确。
法兰克车床钻多个侧孔怎么编程
1、深孔加工动作是通过Z轴方向的间断进给,即采用啄钻的方式,实现断屑与排屑的。
2、这个是钻孔加工,如果是深孔琢钻(加工深孔)G81改G83后面加Q值为所抬高度,攻丝G84(进给与转速调节好即可)。
3、数控车床编程钻孔程序:指令格式:G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--; X,Z为孔底座标,C角度,R初始点增量,Q每次钻深,P孔底留时间,F进给量,K重复次数,M使用C轴时用。
4、确认圆的圆心位置,并用G16进行坐标编程。具体编程方法是在铣削刀具偏置设置中输入下面几何尺寸:X-20;Z(刀具z向长度);R(钻头半径);T0即可不用宏程序。 需要注意补偿编程必须在开启极坐标插补后进行。
5、具体编程步骤如下: 根据工件要求制定钻孔方案,确定钻孔的位置和尺寸。 在计算机端编写控制程序,使用G代码和M代码描述钻孔的相关参数和动作。 将程序上传至数控钻床的控制器中。
6、G16X50圆周孔半径Y15起始角。G91Y30K11增量方式钻剩余11孔,角度间隔30,也可用绝对指令G90。G01z深度 F进给。G01x圆的半径(看自己带不带刀具的半径)F进给。G02I圆的半径(看自己带不带刀具半径) F进给。
求数控加工中心钻孔的编程实例?
1、循环宏程序举例:IF[#100 GE #101]GOTO1 当#100大于等于#101时跳到N1程序段执行。IF是满足条件跳出,WHILE是满足条件运行,掌握一个就够了。
2、数控车床编程钻孔程序:指令格式:G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--; X,Z为孔底座标,C角度,R初始点增量,Q每次钻深,P孔底留时间,F进给量,K重复次数,M使用C轴时用。
3、G83编程钻孔的例子:G83 啄式钻孔循环:格式: G83 X___Y___ Z ___R___Q___F___ 。
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