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数控车螺纹和切槽怎么编程
1、选用G76指令，采用斜进法进行编程加工。名称，代号，计算公式。
2、设定切削参数，包括切削速度、进给速度、刀具半径等参数，并将其输入数控系统。设定初始点和终点，确定切削轮廓。编写G代码，包括G00快速定位、G01直线插补、G02和G03圆弧插补等命令，使切削轮廓得以实现。
3、加工准备 根据通用工艺方法，确定内外螺纹的铣削方法，并根据加工方法准备工量具，编制程序。
4、在数控车床平面螺纹的编程过程中，需要考虑到一些关键的参数，在确定了刀具半径和平面螺距的情况下，可以采用标准的G76指令进行编程。同时，需要考虑到切削深度，步长等参数，以确保加工出来的螺纹质量达到要求。
5、你想要左右都车削，不走空刀。就用单刀螺纹指令。广州GSK928TC，或者GSK928TE用G33，螺距指令是P。GSK980T用G32，螺距指令是F。
数控车g75编程z轴的移动量可不可以为零
1、在数控车削过程中，会出现深槽、多槽和宽槽的零件，如果采用g01指令进行编程加工则程序较长，容易出错。内外径向切槽复合循环指令g75则简化了编程过程，并且能够自动断屑，防止扎刀现象的出现。
2、△k：Z方向的每次切削移动量（无符号）。△d：切削到终点时Z方向的退刀量，通常用不指定，省略X（U）和△I时，则视为0。f：进给速度。G74，G75都可切断、切槽或孔加工。
3、第一段G75R退刀量。第二段G75X重点坐标，Z终点坐标，P横向偏刀量微米为单位，Q纵向偏刀量微米为单位，F进给量。例如一个10×10的工件切断程序，以最左为原点右刀尖对刀G0X12Z0M8。G75R0.5。
4、回答量：4万 采纳率：13% 帮助的人：8285万 我也去答题访问个人页 关注 展开全部 其实不管是什么系统，它们的编程都是差不多的。下面有格式，只要学会他编程就会了。
5、移动速度是由F指令进给速度。所有的坐标都可以联动运行。 （2）G01也可以写成G1 圆弧插补 格式1：G02X（u）___Z（w）___I___K___F___ （1）X、Z在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。
6、则要考虑刀刃轨迹的重叠量，使刀具在Z轴方向位移量Δk小于切槽刀的刃宽，切槽刀的刃宽与刀尖位移量Δk之差为刀刃轨迹的重叠量。
g75编程实例及解释是什么?
1、第一段G75R退刀量。第二段G75X重点坐标，Z终点坐标，P横向偏刀量微米为单位，Q纵向偏刀量微米为单位，F进给量。例如一个10×10的工件切断程序，以最左为原点右刀尖对刀G0X12Z0M8。G75R0.5。
2、g74编程实例及解释：起始点通过G0 X3Z15就可以确定了.x38是直径方向的起始点，z11是槽宽方向的起始点.G75 x30 z-14确定了槽子的终止点。具体实例如下：第一段G75R退刀量。
3、G74 X（U）_Z（W）_P（Δi） Q（Δk） R（Δd） F （f） ；X ：B点的X分量。U ：从A到B的增量。Z ：C点的Z分量。
数控车床G75的用法?
G75 X（U） Z（W） PΔi QΔk RΔd Ff 指令功能 用于端面断续切削，走刀路线如图，如把Z（W）和Q、R值省略，则可用于外圆槽的断续切削。
G75是外径切槽循环指令，G75指令与G74指令动作类似，只是切削方向旋转90°，这种循环可用于端面断续切削，如果将Z（W）和K、D省略，则X轴的动作可用于外径沟槽的断续切削。其动作如图a所示。
G75—径向槽加工循环，G76—螺纹复合循环。用法：指令格式及参数意义 G75 格式：G75X（U）Z（W）P（△i）Q（△k）R（△d）F（f）S（s）T（t）。e表示为退刀量，该值是模态值。X（U）、Z（W）表示切槽点处坐标值。
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