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本文目录一览：
- 1、加工中心M76x1.5,深度9毫米的孔怎么编程?
- 2、加工中心装上侧铣头怎样编程铣孔
- 3、西门子系统加工中心,钻孔编程方法举例,1,在x10y10的位置上钻深30的孔...
- 4、加工中心打孔手编程序
- 5、加工中心四轴打孔六等分怎么编
- 6、三菱系统数控加工中心均布圆周钻孔完整的程序编写
加工中心M76x1.5,深度9毫米的孔怎么编程?
加工中心装上侧铣头编程铣孔，以FANUC为例，不论立加还是卧加最常用的G17平面，X轴和Y轴都是坐标轴，Z轴是钻孔镗孔的进给轴。如果安装了直角铣头，改变了钻孔镗孔的方向，就需要重新指定是用那个平面。
IF[#100 GE #101]GOTO1 当＃100大于等于＃101时跳到N1程序段。IF是满足条件跳出，WHILE是满足条件运行，掌握一个就够了。
加工中心攻丝的方法有以下几种：螺纹铣刀，铣螺纹。这主要应用在孔径比较大的底孔，用螺纹铣刀做螺纹的时候指令是用G02或G03，根据螺纹方向选择顺时针或逆时针圆弧插补。丝攻，攻螺纹。
编程实例：对图5-34中的4个孔进行攻螺纹，攻螺纹深度10mm，其数控加工程序为： N02 T01 M06； 选用T02号刀具（Φ10丝锥。
接着就是进行运行后会有个每日提示不用管直接点确定，然后选择喜欢的加工面板这里注意的是选择台中精机即可。然后急速进行G68和G69。
加工中心装上侧铣头怎样编程铣孔
1、用MASTER CAM编程是，把刀具平面设到前视图/或后视图。
2、侧铣头的话，你的加工平面现在也不是G17了，改成G18/G19了。以前Z轴的动作，现在交给x轴，或y轴了。你尝试着修改下程序，摸索下，其实都一样的。
3、你可以选择螺旋式或直线式的攻丝方式，具体取决于你的需求。 最后，编写相应的G代码并加载到加工中心。这些代码将指导加工中心按照你设定的参数和步骤进行攻丝操作。记住，编程侧铣头Y轴攻丝需要一些经验和耐心。
4、相对基准面，进行任意角度的加工时；加工保持在一个特殊角度进行仿形铣销，如球头端铣加工时；孔中孔，铣头或者其它工具无法探进孔中加工小孔时；加工中心无法加工的斜孔、斜槽等，如发动机、箱壳内部孔。
5、对于侧铣头钻孔参数的选择，有几个关键的因素需要考虑。首先是切削速度和进给速度。这两个参数与材料的硬度和刀具材料有关。
西门子系统加工中心,钻孔编程方法举例,1,在x10y10的位置上钻深30的孔...
你停顿就是为了断削，深孔还是建议你排削再继续钻，所以应该加个抬刀。
指令格式G2I－20．0W2．0F100，解决方法如下：打开master X7软件，绘制内接圆直径为98的六边形。选择机床类型为“MILL 3 – AXIS HMC.MMD-7”。
说明：（1）该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件进行加工。（2）所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他轴继续运动，（3）不运动的坐标无须编程。
数控编程的指令：《一》 编程的基本概念：一个完整的车床加工程序一般用于在一次装夹中按工艺要求完成对工件的加工，数控程序包括程序号、程序段。
FANUC系统共有11种孔加工固定循环指令，下面对其中的部分指令加以介绍。
加工中心打孔手编程序
第一步：编写攻丝程序编写 G0G90G54X0Y0 S300M3 G43H1Z50.M8 M29S300 G98G84RZ-1F600 （F=转速X牙距） G0Z200.M9 G80M5 M30。
最笨的方法是输入每个点的坐标，如果是圆弧孔圆周孔角度直线孔，不同的系统它们有特定的指令定位孔坐标非常方便。
检查图纸或工艺文件，确认不同的孔径和孔深。选择正确的钻头和钻孔深度，并将它们安装到加工中心的工作台上。编写程序，输入正确的钻头和钻孔深度，并为两个不同大小的孔使用不同的工具编号。
加工中心四轴打孔六等分编辑过程如下：打开电源，启动加工中心工作程序控制平台进入。搜索新编程序地址，确定。输入打孔等分数据后，确定。加工中心内置程序软件参照输入的数据自动六等分打孔编程。
加工中心四轴打孔六等分怎么编
G68是坐标系旋转，你可以用G16极坐标来编，用G16后X表示半径，Y表示角度，逆时钟为正。
具体操作方法如下：首先，需要制作一张分度盘，这个分度盘有很多小齿轮，在加工加工过程中就是利用这些小齿轮来实现分度的。
四轴加工中心编程方法是： 一般工件在空间未定位时，有六个自由度，X\Y\Z三个线性位移自由度和与其对应的啊A\B\C三个旋转位移自由度。
根据查询加工中心打孔相关资料得知，加工中心在圆上打六个孔可以用虎钳夹着分6次依次就铣好。首先准备一把虎钳。其次用虎钳夹着分6次依次就铣好。最后如果说是圆周的材料直接上转台循环6次即可。
三菱系统数控加工中心均布圆周钻孔完整的程序编写
采用弧形固定循环编程 G36 X0 Y0 I-- J-- P-- K--；其中I是圆半径值，J 是第一孔与X轴平行线的夹角角度，P 为两孔角度，K为等分孔个数。直接用编程软件绘出图形，自动生成更省事，避免人为失误。
不同的系统所用的指令也不一样，三菱系统在直径100的圆周上钻50个孔。第一孔在45度上。
旋转坐标系G68取消G69。孔半径为100MM，第一个孔与X轴夹角为30度，总共3个均布孔。
最笨的方法是输入每个点的坐标，如果是圆弧孔圆周孔角度直线孔，不同的系统它们有特定的指令定位孔坐标非常方便。
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