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数控车床g71怎样使用
循环轨迹如图1所示，AB为工件轮廓线。刀具从C点开始，快速移动到D点，此步骤的移动距离为精车留量。接着，按照设定的切削深度进行X轴进刀，进行轴向车削。退刀时按照退刀量e进行45度角退刀，然后快速移动回到循环起点，完成一个粗车循环。
M5主轴停止 G0 X100 Z100（退刀回安全位置，方便工件的夹取）M30（程序结束并回到程序开头）遵循以上步骤，可以有效利用G71指令简化编程，提高加工效率。
打开数控仿真软件。G71粗车循环指令，适用于去除棒料毛坯的大部分加工余量，格式为：G71U_ R_ G71P_ Q_ U_ W_ F_参数说明，第一行U表示背吃刀量（半径值），R表示退刀量，第二行P表示精加工轨迹中第一个程序段号，Q表示精加工轨迹中最后一个程序段号。
数控车床指令G71主要用于外径毛坯的循环加工，其基本用法如下：首先，G71指令的格式为G71PnQm，其中Pn表示循环起始程序段，Qm则是循环终止程序段号。例如，G71P10Q20表示循环从程序的第10条开始，到第20条结束，U0W0.1分别控制径向和轴向的进给量，适用于相对坐标编程。
数控车床G71的用法主要是针对棒料的粗加工，以下是一个具体的编程示例。
数控车床G71G72G73详细用法?
在数控车床加工中，复合循环指令G70、G7G7G73各自适用于特定的加工场景。这些指令主要用于一次性切削达到规定尺寸，如粗车和多次螺纹加工。首先，G71外径和内径粗车循环，用于达到精加工前的尺寸。
G70为精车循环，该命令不能单独使用，需跟在粗车复合循环指令之后。（2）图示说明循环轨迹 如图1所示，AB为工件轮廓线，刀具从C点开始快速移动到D点，移动的间隔为精车留量，然后根据给定的切削深度x轴进刀，进行轴向车削，退刀时按退刀量e进行45。
G72 W（Z轴位移量） R（半径退刀量）G72 U（精车X轴留量） W（精车Z轴留量）P（循环程序起始段号）Q（循环程序结束段号）F（进给量）S（转数）T（刀具号）车球形的要具体看图纸，一般用G71或G73循环就能够满足。
G54到G59选择工件坐标系，G71和G72用于内外径切削复合循环和端面切削复合循环，G73则用于封闭轮廓复合循环。G74返回机床参考点，G75返回对刀点，G76返回加工开始点，G77恢复当前坐标系，G8G82分别用于外圆加工循环和端面加工循环，G85为英制刚性攻丝循环，G8G87分别为公制和英制螺纹加工循环。
数控精车加工多台阶轴,复合循环指令G71的使用方法,简单易学
1、使用复合循环指令G71进行数控精车加工多台阶轴，能有效简化编程并提高加工效率。G71指令的目的是简化程序，快速去除复杂工件的加工余量。指令格式如下：走刀轨迹和参数的含义包括：△d：表示车削深度，无需符号，为模态值，以半径形式给出。e： 退刀量，为模态值。ns： 精加工轮廓程序段开始段号。
2、G71 P10 Q20指定了循环后面指定的N10到N20的程序，U_在此指的是X轴方向留下的精加工余量，W_指的是Z轴方向的加工余量。实际操作中，G71指令常用于加有台阶或锥度的工件。例如，加工一根50的棒料，车两个台阶，第一个台阶直径20，长度20，第二个台阶直径40，长度40。
3、G70为精车循环，该命令不能单独使用，需跟在粗车复合循环指令之后。（2）图示说明循环轨迹 如图1所示，AB为工件轮廓线，刀具从C点开始快速移动到D点，移动的间隔为精车留量，然后根据给定的切削深度x轴进刀，进行轴向车削，退刀时按退刀量e进行45。
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