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本文目录一览:
- 1、数控车床怎么编车内孔螺纹?急啊,哪位师傅教下啊,谢谢。。
- 2、达风数控车内螺纹怎么编程
- 3、数控车床G72车内孔怎么编程
- 4、数控车床内孔怎样编程
- 5、用华中数控车床加工内孔是怎样编程的
- 6、数控车床G71车内孔编程实例
数控车床怎么编车内孔螺纹?急啊,哪位师傅教下啊,谢谢。。
1、数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工,并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
2、在程序的开头加入G90G54G96S1500M03等初始化指令。在需要加工螺纹的位置加入G76指令,并设置好相应的参数,如螺纹的起止点,螺距,切削深度、切削速度等。
3、车双头螺纹用G9G76都可以车。G32直进式切削方法,由于两侧刃同时工作,切削力较大,而且排削困难,因此在切削时,两切削刃容易磨损。
达风数控车内螺纹怎么编程
1、选择9齿螺纹梳刀(T03)铣削螺纹,主轴转速S=1200r/min,F=120mm/min,这种加工效率非常高,加工时间大大缩短,在大批量加工螺纹中,具有很大优势。对于不同规格的螺纹,只要选择不同的刀具即可。
2、用G92的,如:M24*5 L20 T0101; (螺纹刀)M03 S500;(正转。
3、比如说车m10的螺纹,首先是转速,停刀位置。m3s1000,g0x1z,然后开始做螺纹。g92x3z-f5,表示第一到车到3,长度是20,螺距是5。
数控车床G72车内孔怎么编程
第一种就是电脑编程,电脑编程优势就是没有空刀,精度相对于手编的肯定要高,而且不容易出错。第二种就是用G72二型加工,编程相对于简单,但是有部分系统不支持G72二型。
外圆/内孔粗车循环G71 其指令格式为:G71 U(Δd) R(e);G71 P___ Q___ U(Δu) W(Δw) F___S___T___;Δd:车削深度,无符号。车削方向取决于方向AA。该参数为模态值。
在程序结尾,需要刀架返回参考点或机床参考点,为下一次换刀的安全位置,同时进行主轴停止,关掉冷却液,程序选择停止或结束程序等动作。回参考点指令G28U0为回X轴方向机床参考点,G0 Z300.0为回Z轴方向参考点。
该指令为端面粗车循环,又称横向切削循环。G72的走刀路径是按径向X轴方向进行切削的。适合加工盘类零件。
数控车床内孔怎样编程
1、和外圆的编程一样,只是你退刀的方向变为负方向即可,但不要太大,否则会撞着工件,以FANUC为例,若用G71循环的话,你只需把第2个U值变为负值即可,其精车路线和外圆一样。
2、你好,用G32或G92指令都可以。G32是单段车削,需用G00退刀,进刀;G92是车螺纹循环不用G00退刀。G92比较好编程。
3、用内径粗加工复合循环编制图1所示零件的加工程序:要求循环起始点在A(46,3),切削深度为5mm(半径量)。退刀量为1mm,X 方向精加工余量为0.4mm,Z 方向精加工余量为0.1mm,其中点划线部分为工件毛坯。
用华中数控车床加工内孔是怎样编程的
1、先确定你的加工工艺,先加工内孔段,后加工阶梯轴,挑丝。
2、工件坐标系的原点选择要尽量满足编程简单,尺寸换算少,引起的加工误差小等条件。一般情况下,程序原点应选在尺寸标注的基准或定位基准上。对车床编程而言,工件坐标系原点一般选在,工件轴线与工件的前端面、后端面、卡爪前端面的交点上。
3、设定切削参数,包括切削速度、进给速度、刀具半径等参数,并将其输入数控系统。设定初始点和终点,确定切削轮廓。编写G代码,包括G00快速定位、G01直线插补、G02和G03圆弧插补等命令,使切削轮廓得以实现。
4、数控车床编程钻孔程序:指令格式:G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--; X,Z为孔底座标,C角度,R初始点增量,Q每次钻深,P孔底留时间,F进给量,K重复次数,M使用C轴时用。
5、X20;X30;Z-8915;X20;X30;G00 X30;Z100.0;M05;M30;注:可把此程序嵌入到主程序中。联系:我们国产的广数,华中,编程指令都是在FANUC基础之上而来的,所以大部分指令是同用的,但毕竟还有些区别。
数控车床G71车内孔编程实例
备注 N1 T0101 (换一号刀,确定其坐标系)。N2 G00 X80 Z80 (到程序起点或换刀点位置)。N3 M03 S400 (主轴以400r/min 正转)。N4 X6 Z5 (到循环起点位置)。
实例:输入:G71U-W-R;G71P-Q-U-W-F。输入:G71U-W-R;G71P-Q-U-W-F。
③在顺序号为ns到顺序号为nf的程序段中,可以包含子程序。④在MDI方式下,不能运行复合循环指令。
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