9.1车床编程教程（master91车床编程视频）

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.7是指Z的距离。在数控上编程时倒45度角，Z轴是X轴的一半。举个外圆倒角编程的例子：假如外圆X30倒0.7乘45度角。G0 X26 Z0.5 G1 X30 Z-0.7 F50。Z0.5是距离产品50丝定位，X26是因为Z是从0.5开始的所以0.5加0.7等2，然后用30减去（2乘2）。

可以的，用抽取曲线命令把边缘曲线抽出来，然后进行偏置到合适位置，用固定轴铣选曲线，点驱动。

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尺寸线终端　尺寸线终端有两种形式，箭头或细斜线。如图1－9所示。箭头适用于各种类型的图样。当尺寸线终端采用细斜线形式时，尺寸线与尺寸界线必须垂直。同一张图样中，只能采用一种尺寸线终端形式。采用箭头形式时，在位置不够的情况下，允许用圆点或斜线代替。

若工件锥面起点坐标大于终点坐标时，R后的数值符号取正，反之取负，该值在此处采用半径编程。如果加工圆柱螺纹，则R=0，此时可以省略。切削完螺纹后退刀按照45退出。

1、数控车床编程后处理出的程序导入机器换刀时没有退刀，可能是以下几个原因导致的G代码问题：在数控车床编程中，G代码运动和功能。如果在程序中缺少退刀的G代码例如G2G2G30等，就可能导致机器在换刀时没有退刀。

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2、数控编程并非单纯依赖图形绘制和刀具设置，后处理这一环节至关重要。它就像程序的制作过程，需要根据零件的独特特性来设定起点、退刀点、进刀路径，以及切削速度、进给量等关键参数。

3、- 移动动作可单独设置进给速度（F值），未设置时默认前一个速度。- 执行进给前需选定进给模式G98或G99，不同模式影响进给速度控制。- 退刀换刀程序要确保安全距离，避免撞到夹具、工件等。- 移动时要规划每一步的进刀和退刀位置，以防错误动作。

4、是使用第一号的刀具补正。如果你不使用刀库的话，就不用管这个。

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5、G90车削开始时的起点X坐标是由本段自动计算后移动到位的，故在G90的上一个程序段中，应把刀具移动到一个合适的退刀位置。▲G94的用法与G90相似，用于端面切削，G92在螺纹车削中介绍。

1、进行实体切割操作时，首先需要确保实体和曲面相交。切割操作的目标是明确实体与曲面交界处的哪一侧，进而完成切割。用户可以选择修剪体命令，随后在弹出的对话框中选择目标实体和工具。这里的工具选项包括面或平面以及创建平面，而面或曲面都可以作为工具使用。通过已创建的平面，可以对实体进行精确修剪和切割。

2、首先要有实体和曲面，实体和曲面要相交。其实这个切割的意思是很好理解的，就是让选择和曲面相交的实体的哪一端，是左边还是右边，带着这样的理解按软件提示操作，就可以完成切割。

3、mastercam1编程中提取实体边界，操作步骤如下：建立需要的图层，利用图层管理器。回主功能表，执行绘图命令。下级菜单选择曲面曲线.下级菜单选择单一这界或所有边界，这个取决于是一根线，还是一个面上或整个实体的线选择由实体产生，在绘图区上选择要转换的线就可以了。

4、同时，起始点应为两条边界曲线的交点，这两条边界曲线中一条设置为引导方向，另一条设置为切割方向。接着要确定顺（引导）方向和交（切割）方向的曲面片数。引导方向的曲面片数为交（切割）方向的边界曲线数减 l，截面方向的曲面片数为引导方向的边界曲线数减1。

1、① CNC数控车床如何连接电脑编程使用RS-232数据线，利用mastercam软件编程传输就可以，不过要记得设置COM口、传输速率、停止位等，另外数控系统不同，RS-232数据线接线法也不同，需要根据具体系统进行连接。

2、数车模拟的流程：编程：首先，操作人员需要根据零件图纸和加工要求，使用数控编程语言（如G代码）编写加工程序。模拟设置：在数车模拟软件中，操作人员需要设置模拟参数，如车床型号、刀具类型、材料属性等，以确保模拟环境与真实加工环境尽可能一致。

3、MasterCAM是数控车自动编程的最强大的软件，但是学起来困难点。\x0d\x0aCAXA数控车2000版功能较差，新版本的功能应该强些了。这个软件学起来容易。\x0d\x0a如果你会用solidworks，你可以学CAMWorks。这个软件自称是7天能学会，看起来也不难。

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