今天给各位分享数控编程100例讲解教程的知识，其中也会对数控编程100例讲解教程进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
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高级数控编程:子程序调用及编程举例
1、在子程序中调用子程序与在主程序中调用子程序方法一致。格式：M98 P L ；说明：P：子程序名；L：重复调用次数，省略重复次数，则认为重复调用次数为1次；例：M98 P123 L3；表示程序号为123的子程序被连续调用3次，如图1-4所示。子程序中必须用M99指令结束子程序并返回主程序。
2、一个具体的编程实例是这样的：假设主程序名为N99，T0101 M8 M3 S800 G0 X100 Z200 G20 N99（调用程序库里子程序N99，小数点后面的数字表示调用次数，不编表示只调用一次。子程序结束后进入下一段）G0 X100 Z200 M5 M9 M2 N99。
3、G22 子程序定义；G24 子程序结束返回。编程实例：假设子程序为 N99 P00（主程序名）T0101 M8 M3 S800 G0 X100 Z200 G20 N9** （调用程序库里子程序N99，小数点后面的数字表示调用次数，不编表示只调用一次。
4、工艺 放料--调用子程序（加工后返回主程序）---坐标系偏移---调子程序---坐标系还原---主程序结束 子程序 就是正常加工一个件的程序。在子程序的最后加个返回主程序的代码。下图是 发那科系统的例子， 一次加工5个工件。
5、凯恩帝数控调用子程序实例：假设主程序程序号为O0001，子程序程序号为O0002。在主程序里使用M98指令调用子程序，比如调用三次子程序，编程为M98 P0030002； 003指的是调用的次数，0002指的是子程序的程序号。
6、子程序是包含在主体程序中的， 若干个加工程序段组成一个子程序。子程序由起始的程序段号标识，子程序最后一个程序段必需包含M99指令。子程序一般编排在M2或M30指令之后。使用M98进行子程序的调用， G86进行复合子程序加工循环。本系统M98指令可以最多嵌套三级。
数控编程中怎么倒角
数控倒角计算方法：计算1×45的倒角，倒去部分的每条直角边长度就都是1mm，数控编程时，G01走斜线，Z方向的长度就是1mm，X直径方向因为工件是旋转的，计算时要按2倍算，如工件外径25mm，在外圆上倒角1×45。X23Z0，倒角结束时的坐标为 X25 Z-1 ，这个倒角是从工件端面向外圆方向倒角。
首先讲一下倒角原理如图所示。倒角也就是若能实现编程以q点为圆心画圆的4分之一箭头所指处的圆弧。那么这个角也就完成了因为工件是转动切削的所以箭头未指的另一半圆弧加工时也就能够完成了。所以只要计算Z的移位长度和X的移位长度加上R3即可。
在编程中实现45度倒角时，可以采用延长线的方法。例如，要创建一个3*45度的倒角，可以考虑将加工起点沿Z轴正方向延长2个单位，沿X轴负方向延长2个单位。这样，从延长线的交点开始，加工到Z轴负3个单位，X轴0的位置即可完成倒角的加工。假设倒角的起点是X-3，Z0，则实际加工时的起点是X-5，Z2。
内圆弧就是要车圆弧减去刀剑半径，直接变成即可，外圆弧刀尖半径加你要车圆弧。一些数控系统没有刀尖圆弧半径补偿功能。车45度倒角编程，可加修正值0.6r，（0.5858r，r是刀尖圆弧半径值）。例如用r0.8刀尖，车2*45°倒角：0.8*0.6=0.48，按48*45°编程。
数控车床编程实例带图
1、例G90外圆固定循环指令编程，如下图所示。
2、数控车床管螺纹编程实例如下： 对下图所示的55°圆锥管螺纹zg2″编程。根据标准，其螺距为309mm（即24/11），牙深为479mm，其它尺寸如图（直径为小径）。用五次吃刀，每次吃刀量（直径值）分别为1mm、0.7 mm、0.6 mm、0.4mm、0.26mm，螺纹刀刀尖角为55°。
3、实例：用螺纹切削复合循环G76指令编程，加工螺纹为ZM60×2，工件尺寸见图，其中括弧内尺寸根据标准得到。
4、在FANUC系统中G73是仿形车削复合循环，适合加工铸造毛坯件。
5、数控车床G71编程详解：一个实例解析在数控车床上，G71指令主要用于外圆粗车和精车的循环加工，其基本格式如下：G71U_R_G71P_Q_U_W_F_其中，第一行的两个参数至关重要：-U：表示径向（X轴）背吃刀量，即切削深度，以半径值表示。-R：表示退刀量，即切削完成后刀具退回的安全距离。
6、G83深孔循环的两种方式 G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_，如下图所示：注释：Q值是一个恒定的值，这意味着从孔的顶部到底部，每次都采用的是同一个深度在加工，由于加工安全性的需要，通常会选取最小的值，这也意味最少的金属去除率，在无形中也浪费了大量的加工时间。
数控铣手工编程教学以及案例
1、数控铣手工编程教学包括：圆弧插补G02/G0螺旋线进给G02/G0自动返回参考点G2数控加工程序编制、刀具半径补偿、用户宏指令、数控加工程序编制。案例有：圆弧编程、整圆编程、螺旋线进给编程。上次由于某些原因导致不能全发，今天特意将上次剩下的补发。
2、原理和圆规画圆差不多，把圆规张开（圆半径），针插在圆心，笔头从起点转到终点。机床画圆是先移动到起点（笔头的起点）G1x..y..然后给出铣圆的R值，也就圆心到起点的距离，程序是G2（或G3）i..（或是J..圆规张开距离）X..Y..（笔头结束的位置）。
3、为了确保加工精度，建议首先制作一个20*50的圆柱体。接下来，使用宏程序来加工圆柱顶面的R面部分。圆柱的中心将作为G54的原点，而顶面的Z坐标设定为0。直径为20的平铣刀将会从下至上进行加工。宏程序的初始变量设定如下：1=25，4=0，14=1，5=10，6=10，19=#1-#5。
数控车螺纹怎么编程?
数控车床加工螺纹的编程步骤如下： 外螺纹编程示例：假设加工螺纹（20x0.75），螺纹要求长度为5mm。
公制螺纹双边牙高计算公式： 08*P （P为螺距） 如：螺距为5 双边牙高=08*5=62 。大头小径为45-62=438 R=（45-20）/2=15（Z注外螺纹为-，内螺纹R为+）。
数控车螺纹的编程主要涉及到对螺纹参数的设定、刀具路径的规划以及G代码的编写。首先，在编程之前，需要明确螺纹的基本参数，如螺纹的类型、螺距、螺纹深度、起始和结束点等。这些参数将直接影响到后续的编程设置。例如，对于一个M10x5的公制螺纹，其螺纹直径为10毫米，螺距为5毫米。
数控车螺纹编程主要涉及到对螺纹参数的设置、刀具路径的规划以及相应G代码的编写。首先，在编程之前，需要明确螺纹的基本参数，包括螺纹的直径、螺距、牙型等。这些参数将直接影响到刀具路径的规划和切削深度的设置。
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