本篇文章给大家谈谈软件编程如何控制公差大小，以及公差指令对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
本文目录一览：
- 1、2002mc电脑编程圆弧有刀如何设置纹线性公差
- 2、数控编程公差如何控制
- 3、数控编程车外圆时程序值取下公差还是上公差?
- 4、ug10.0铣孔编程最后一层报警超出半径公差怎么解决
- 5、线切割如何手动编程
- 6、ug编程中的公差是如何设置的?
2002mc电脑编程圆弧有刀如何设置纹线性公差
打开2002mc电脑编程软件，并选择相应的工作模式和机器控制系统。在程序中选择圆弧指令，是以G02或G03命令表示，这些命令用于定义圆弧的起点、终点和半径。根据编程软件的功能和机器控制系统的要求，找到设置纹线性公差的选项，可以使用相应的G代码来设置公差，例如G5G55等。
Mastercam的串联非常快捷，只要你抽出的曲线是连续的。若不连续，也非常容易检查出来哪里有断点。一个简单的方法是：用分析命令，将公差设为最少，为0.00005，然后去选择看似连续的曲线，通不过的地方就是有问题的。可用曲线融接的方法迅速搞定。
在菜单“编辑-编组选择”中设为off，就可以将箭头和连线分开。6CASS方格网法土方计算可否能算两期间土方？目前的cass处理这种情况，只能将二期数据建成DTM，然后在方格网土方计算中，设计面选三角网文件。
在圆柱或圆锥表面上，沿着螺旋线所形成的具有规定牙型的连续凸起。凸起是指螺纹两侧面的实体部分。在机械加工中，螺纹是在一根圆柱形的轴上（或内孔表面）用或砂轮切成的，此时工件转一转，刀具沿着工件轴向移动一定的距离，刀具在工件上切出的痕迹就是螺纹。
√）数控车床加工球面工件是按照数控系统编程的格式要求，写出相应的圆弧插补程序段。49（√）伺服系统包括驱动装置和执行机构两大部分。50（√）不同结构布局的数控机床有不同的运动方式，但无论何种形式，编程时都认为刀具相对于工件运动。
数控编程公差如何控制
数控控制公差的方法如下：一般公差控制是在精加工时用的，在编程当中一般情况下是通过刀补来作补偿，实际上大部分是通过测量值来确定补偿值的，在刀具磨损刀补里输入或是在程序中直接修改坐标。
这么大的公差你直接在刀具补偿里改就成了， 因为几个外圆的公差有上差有下差建议你全取中间直编程 比如30外圆你就输入275，302，492加工完后你测量下所有外圆大概都差多少 然后全在刀具补偿里修改就可以了。
方法一，域代码。举例离，上下公差：这个是常见的公差标注，估计很多人都不会录入。首先打一个基准数字，可以是任意内容，然后按下快捷键Ctrl+F9，后面多了一行大括号。括号中间的点是空字符，灰色显示的，代表一个空格的意思，这里是关键，默认的空格不用删除。
理论上是按尺寸数值的中差编程，但是实际加工时有可能会因为机床本身的误差和刀具磨损等原因有偏差，如果尺寸公差都比较小要留余量进行试加工，如果和有偏差然后再调整程序数字就可以了。
细节出发，分析在数控车削中程序的编制方法。分析零件图样 分析零件图样是工艺准备中的首要工作，直接影响零件的 编制及加工结果。主要包括以下几项内容：分析加工轮廓的几何条件：主要目的是针对图样上不清楚 尺寸及封闭的尺寸链进行处理。
数控编程车外圆时程序值取下公差还是上公差?
这么大的公差你直接在刀具补偿里改就成了， 因为几个外圆的公差有上差有下差建议你全取中间直编程 比如30外圆你就输入275，302，492加工完后你测量下所有外圆大概都差多少 然后全在刀具补偿里修改就可以了。
Ⅰ、尺寸尽量控制到尺寸公差带的中间值；Ⅱ、加工时先试车一段2㎜左右的小阶台，用 千分尺测量一下；Ⅲ、如果此时工件的表面粗糙度较差，应对刀具进行修磨；Ⅳ、此时机床的自动进给的走刀量要调到0.03 ～0.06㎜。将机床刀架转动45°左右，用外圆刀的副切削刃对各阶台进行倒角0.2×45°。
粗车外圆时可以吃刀大一些，一般在3-4个MM，刀具角度小一些，刀尖圆弧角大一些，90度左偏刀就可以了。精车时余量留少一点，一般留0.5--1MM，转速高一些。刀尖圆弧角小一些。
数控车床在加工非圆方程曲线时，大多采用小段直线或小段圆弧逼近轮廓曲线的拟合处理方法来完成数控编程，即在满足允许编程误差的前提条件下用若干光滑连接的直线段或圆弧段分割逼近给定的曲线，控制最大偏差在公差允许范围内，然后计算出各条直线段或圆弧段的交点和切点（节点）坐标，再编制数控程序进行加工。
ug10.0铣孔编程最后一层报警超出半径公差怎么解决
1、操作方法：打开型腔铣界面，ug上面的机床控制，输出为直线即可。
2、这个跟机床设置也有关，我也不知道我的后处理是否就好。不过你可以相同的刀路不同的后处理，后处理出来对比看看会不会出错。好像这里不能发地址，发地址问题会被屏蔽的。你把邮箱发我信息里面吧。
3、例如选择指定了G18 X—Z平面，那X轴Z轴就是坐标轴，Y轴就成了钻孔进给轴，在这个XZ平面，刀具长度补偿要先看看是用Y+为钻孔方向，还是Y-为钻孔方向。如果Y+为钻孔方向，就用G44向Y-方向补偿刀具长度；如果Y-为钻孔方向，就用G43向Y+方向补偿刀具长度。
4、ug12动态铣孔内余量的加工方法：进入UG加工界面，在程序视图下面，插入工序。使用几何属性测量孔的大小，得到最小半径为5MM，那么可以使用刀具加工，沿着孔的侧面走轮廓就可以把残料加工干净。
5、UG绘图随时可以根据参数修改， Mastercam则不行，需要重新绘制。 2D铣削 Mastercam编程的特色是快捷、方便。这一特色体现在2D刀路上尤为突出。 Mastercam的串联非常快捷，只要你抽出的曲线是连续的。若不连续，也非常容易检查出来哪里有断点。
线切割如何手动编程
hl线切割手工输入3b程序：从图库WS－C调入：按回车键，光标移到所需文件，按回车键、按ESC退出。从硬盘调入：按F再按D，把光标移到所需文件，按F3，把光标移到虚拟盘，按回车，再按ESC退出。
．绘制图形在手动模式主画面下按F8，即进入线切割自动编程系统（SCAM）。主菜单画面功能键作用：F1—进入CAD绘图；F2—进入CAM主画面；F10—返回到控制系统。SCAM主菜单画面在SCAM主菜单画面下按F1功能键进入CAD绘图软件。进入绘图软件后即可绘制零件图，并且可把该零件转换成加工路径状态。
首先按 编辑 然后按 BBB进入3B模式。再按数值，就是你想走直线的长度，1毫米就按1000。再按GX或GY，这是方向GX是横直走，GY是竖着走。再按L1或L2 L3 L4，这是控制机台是否割直线的。GX对应L1和L3，GY对应L2和L4。点击确认，完成。线切割：电火花线切割简称线切割。
首先，从手动模式的主画面开始，通过按F8键进入线切割自动编程系统（SCAM）。主菜单中，F1键引导你进入CAD绘图界面，这里可以绘制所需的零件图，还可以将图形转换为适合加工的路径。完成图形绘制后，选择CAD的线切割菜单，调整合适的“补偿量”和“线切路径”，按下回车，屏幕上会显示切割图形和方向。
首先在电脑中，双击或者右键选择打开UG0软件，打开一个模型文件，点击加工。加工环境参数为wire-edm，点击确定；点击创建程序，名称为PROGRAM_1；继续点击确定。点击几何视图，双击mcs-wire，坐标系为绝对坐标系，为原点。创建工序，参数为系统默认值。
我国数控线切割机床常用3B程序格式编程，其格式如表所示。分隔符号B：因为X、Y、J均为数字，用分隔符号（B）将其隔开，以免混淆。坐标值（X、Y）：一般规定只输入坐标的绝对值，其单位为μm，μm以下应四舍五入。
ug编程中的公差是如何设置的?
打开一个UG 工程图，标注尺寸。双击你需要标注公差的尺寸。选择公差的样式。选择公差的位数。输入公差值。点击公差的文本设置。可以根据需求是否需要消零。更改公差文本大小，UG默认的公差文本和尺寸文本的字高相同。
UG编程中的公差是指工作留的余量，比如我们再开粗时，余量就会多一些，在精加工的过程中，为了使工作锣出来的漂亮、光洁度高，公差可以给小一些，比如0.005等。UG编程经验要在工作中总结，不断的学习才能不断的成长。
这是工程制图最常用也必不可少的元素之一。在软件的首选项中进入制图首选项，这里是为整个图纸的各种元素进行设置的菜单选项。公差选项也在其中。公差选项的设定。在这里面设定的公差是为全局公差，所以大家设定时要选制图中最多用到的样式。单独公差的设定。
关于软件编程如何控制公差大小和公差指令的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。
