本篇文章给大家谈谈湖南线切割编程教程，以及线切割编程实例40步对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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线切割怎么绘图编程?
1、我国数控线切割机床常用3B程序格式编程，其格式如表所示。分隔符号B：因为X、Y、J均为数字，用分隔符号（B）将其隔开，以免混淆。坐标值（X、Y）：一般规定只输入坐标的绝对值，其单位为μm，μm以下应四舍五入。
2、该齿轮的画法如下：线切割齿轮画图过程可以借助hl线切割软件，进入软件界面，选择pro绘图编程。选择高级曲线，点击回车。选择标准齿轮，点击回车开始正式作图。
3、首先，打开[CAXA线切割]软件，画一个简单的图形，如下图所示。其次，完成上述步骤后，依次单击[线切割（W）]--[轨迹生成]，弹出[线切割轨迹生成参数表]设置表，如下图所示。
4、“CAXA线切割V2”可以完成绘图设计、加工代码生成、连机通讯等功能，集图纸设计和代码编程于一体。CAXA线切割针对不同的机床，可以设置不同的机床参数和特定的数控代码程序格式，同时还可以对生成的机床代码的正确性进行校核。
5、画好图后，点击生成轨迹，会出现一个对话框，选择你要垂直切入还是指定切入点，选择好补偿亮，确认后，点你画好的图形，选择你要让钼丝走的方向，完成后在选择你补偿的方向，再选择你的切入点，退出点。
线切割割r为10的圆怎么编程序?
线切割割r为10的圆编方法。如下参考：首先，设置好行割设备，等待收到代码后，依次点击“行割”。“同步传输”下源表面的行切割页面。然后选择浏览该文件，如下图。
比如R10的圆，间隙补偿单边0.1，起点圆心，终点也是圆心。
首先在线切割设备已设置好，等待接收代码的情况下，依次点击“线切割”。线切割页面下“同步传输”。然后选择“...”浏览文件。接着找到桌面保存的3B代码，然后点击“打开”。
数控线切割机怎样编程?
线切割机床手工编程是指编程员采用各种数学方法，使用一般的计算工具，对编程所需的各坐标点进行处理和计算，根据各关键点的坐标值把刀具路径编制成数控加工程序，并通过键盘将程序输人到线切割机床的数控系统中。
首先将一个图形拆分成若干个独立的直线和圆弧元素，然后就每一个独立的元素进行依次独立的编程，最后将这些独立的程式段依次排列起来就构成了此图形的完整程式。
线切割圆形6等分的教程编制如下：首先用圆点加半径指令把圆画出来，然后确认切割起点坐标，通常为0，按加工指令即可，找到编程面板，按退出（D）待命，进入预备编程状态。
数控线切割机床自动编程的步骤和方法
我国数控线切割机床常用3B程序格式编程，其格式如表所示。分隔符号B：因为X、Y、J均为数字，用分隔符号（B）将其隔开，以免混淆。坐标值（X、Y）：一般规定只输入坐标的绝对值，其单位为μm，μm以下应四舍五入。
回零，对刀之前，一定要进行回零（返回机床原点）的操作，以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意：X、Y、Z三轴都需要回零。主轴正转，用“MDI”模式，通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度。
其自动化编程的过程一般是：利用CAXA线切割的CAD功能绘制加工图形→生成加工轨迹及加工仿真→生成线切割加工程序→将线切割加工程序传输给线切割加工机床。
目前生产的线切割加工机床都有计算机自动编程功能，即可以将线切割加工的轨迹图形自动生成机床能够识别的程序。线切割程序与其它数控机床的程序相比，有如下特点：（1） 线切割程序普遍较短，很容易读懂。
第一步、编程前。确定工件基准；确定原点；利用分析功能对工件彻底分析，以便下一步编程用刀选择。长宽高尺寸，转角R，侧壁斜度，封胶或者胶位位位置，插穿或者碰穿位置等等心中有数。第二步、编程。开粗，2次开粗。
掌握线切割加工的基本操作：在线切割加工中，需要对数控机床进行精确的控制。新手可以从简单的手动操作开始，逐渐掌握自动编程和自动控制等技术。同时还要了解电极丝的选用和调整方法，以及加工参数的设定等。
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