knd螺纹收尾编程教程（螺纹的收尾是什么意思）

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一样的编程方法，只是要编多个螺纹，单个螺纹螺距等于螺纹螺距*螺纹头个数。例如车三头螺距0螺纹。在Z0起刀的位置车一个螺距0的螺纹。Z0车一个。Z0车一个。一个螺距0的3头螺纹就车好了。

F/I ：导程。F- 公制螺纹（毫米/导程或英寸/导程）；I- 英制螺纹（牙/英寸）E ：X向退尾距离值。直径编程，符号表示退尾方向。

（图片来源网络，侵删）

在KND数控机床系统中，编写螺纹加工程序的一般步骤如下：打开KND数控编程软件，新建一个程序。设定工作原点，通常会使用G54指令来设定工件坐标系的原点。输入螺纹的基本参数，包括螺纹的直径、螺距、起始角度等。

凯恩帝数控车床多头螺纹编程实例？【提问】用G92，用螺距乘上头数，先车最后一头，比如；是3头螺纹，用螺距乘3，这是第一次车，第二次是乘2，第3次乘1，这样就好了。

再把这程序单中的内容记录在控制介质上（如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器），然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制。

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G1/2的螺纹是4分圆柱管螺纹。外径956mm、底径1632mm。牙型55度。每英寸14牙。

如果是外螺纹就是外螺纹的牙顶处直径，小径就是大径减去两倍的牙高。

参数修改：先选择“录入”模式，按“索引”按键，在“第一页”里，打开程序开关（按数值按键4），在“设置”里，“参数设置”－－打开参数设置开关；修改K参数和D数据时，需要在“录入”模式下和打开“程序开关”。

（图片来源网络，侵删）

建议尝试G92XZJ0K0F就是指定J0，K0，将螺纹退尾复归为0.如果是螺纹牙深度不够，那自然逐步减小X值，直到螺纹合格为止~~多写几行程序而已。或者也可以调调刀补，简单得很。

设定机械坐标系和自动计算刀具移动轨迹，实现螺纹切削与退尾的自动控制。

r：螺纹退尾宽度00～99（单位：0.1×L，L 为螺纹螺距），必须输入2 位数。r 指令值执行后保持有效，并把系统参数P28的值修改为r。未输入r 时，以系统参数P28 的值作为螺纹退尾宽度。

J ：Z向退尾修正。即提前退尾量，正值。单位：毫米。K ：X向旋进距离值。直径编程，符号表示旋进方向，且与E的符号相反。R ：螺纹牙高（直径值，螺纹根与螺纹顶直径差）。H ：螺纹头数。

在凯恩帝数控车床的面板上，通过按下编辑键来亮起指示灯。下一步需要一直按程序键，直到屏幕中出现程序内容。这个时候在图示位置输入新的4个数字，比如2222。

1、M10*25的内直螺纹用数控车床加工编程：有订做刀具。G76 P010060 Q30 R0.02 G76 X6 Z-？ P750 Q300 F25 没有刀具可以用G33（攻丝程序）。

2、D ：为第一次进给的背吃刀量（半径值），通常为正值；F ：指令螺纹导程；A ：为螺纹牙型角。

3、攻丝固定循环（G93）格式：G93Z__F/I__；执行过程如下：①开始时，同G32，Z轴向负向按切螺纹的方式进给。②运动到程序指定的坐标后，自动停止主轴。主轴完全停止后，自动按指定的反向旋转主轴，Z轴退回到起始位置。

4、在数控车床上加工1-1/4NPT内螺纹时，需要编写相应的数控程序。

G92是在单句程序的结尾加Q比如：G92X。Z。F。Q180这是两头的。（360/2）这个不是模态的，车的时候每句都要加。G76它是移动车螺纹的起刀点。因为它的指令格式中已经有Q了。

用G76，G92，G32，都可以，先车好一条镙纹。再改一个Z轴的进刀位置，再加工第二条就可以了。

首先在电脑上打开数控编软件。然后单击”制造“功能选项卡”元件“区域中的”工件“下拉按钮，选择”自动工件“。（如果工件按钮为自动工件，则直接单击）。

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