本篇文章给大家谈谈端面切削加工编程教程，以及端面切削循环的指令是对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
本文目录一览：
- 1、数控G72怎么编程
- 2、如何用Mastercam编车削端面圆弧的程序?
- 3、广数系统的数控车床g74端面割槽循环怎么用?用实例说明一下谢谢_百度...
- 4、广数数控车床编程G94怎么编程实例
- 5、(如下图)数控车床端面切槽是用什么刀切,怎么编程?谢谢!
- 6、数控车床切削端面速度越来越快怎么编程?
数控G72怎么编程
1、格式 G32 X（U）__Z（W）__F__ ； G32 X（U）__Z（W）__E__ ； F –螺纹导程设置 E –螺距 （毫米） 在编制切螺纹程序时应当带主轴转速RPM 均匀控制的功能 （G97），并且要考虑螺纹部分的某些特性。
2、数控车床准备功能G代码（JB3208-83），G代码（或G指令）是在数控机床系统插补运算之前需要预先规定，为插补运算作好准备的工艺指令，如：坐标平面选择、插补方式的指定、孔加工等固定循环功能的指定等。
3、G72W__ R__ （W是Z方向的吃深度，R是退刀量）G72P_Q__F__ （P精加工第一程序段段号，Q是精加工最后程序段段号， F为走刀速度）希望我的回答能够给你得到帮助。
4、G72WR0.5；G72P1 Q2 W0.3 F0.3；N1 G0 Z0.；G1X ；N2X ；G70P1Q2F0.26；这就是它的格式 我的这个是在齐端面，有必要时也可以用来直接加工轮廓，要根据工件来定。个人认为余量大的工件用循环指令比较好。
如何用Mastercam编车削端面圆弧的程序?
1、绘制车削加工零件母线；设置参数；设置装夹形式及毛坯参数；模拟加工；后处理出车削加工程序。
2、若要组合车端面外圆，您可以按照以下步骤进行操作：打开Mastercam软件，并打开您需要组合车的零件文件。在Mastercam的菜单栏中选择“转向铣削”。点击“新工具路线”，并在新的工具路线中选择“车削”。
3、首先找到道具的csd图纸或机械图，并测量道具圆弧的直径，将道具圆弧的直径除以2，即可得到道具圆弧的半径。其次在mastercam车床编程软件中，选择“圆弧”功能，并输入道具圆弧的半径值。
4、mastercam动态车削后圆弧角处理如下：打开Mastercam，先选择机床类型。打开设置里面的机床定义管理。弹出的警告对话框点确定。要等上一会儿，这里电脑会卡一下。
5、常用的方法有两种：（1）将曲线导入Mastercam软件，设置一定的参数，自动生成数控加工程序。 （2）用G代码宏程序产生程序的主程序文件，然后手动在程序设置刀具参数，成为可加工的程序。
广数系统的数控车床g74端面割槽循环怎么用?用实例说明一下谢谢_百度...
G74常用格式G74R_；G74Z_Q_F_；其中R是退刀量，Z是深度，Q是每次进刀量，F是进刀速度。数控车床g74指令作为目前使用较为广泛的数控机床之一。
g74编程实例及解释如下：输入：G74U--W--R--；G73P--Q--U--W--F--。
循环动作用含X（U）指定的G74指令进行。G75 外圆、内圆切槽循环 G75R（E）；G75X（U）Z（W）P（△I）Q（△K）R（△D）F（F）；e：每次沿Z方向切削△i后的退刀量。
广数数控车床编程G94怎么编程实例
以上三句的走刀路径：首先指定刀具、转速；指定刀具快速定位至循环起点X102Z2，开始固定路径循环（快走至Z0，开始切削至X0，快走至Z2，快走至X102，即返回循环起点，固定循环完成）；G94程序段完成，开始运行下一程序段。
G94指令用于在零件的垂直端面或锥形端面上毛坯余量较大或直接从棒料车削零件时进行精车前的粗车，以去除大部分毛坯余量。G94是数控车端面切削循环指令。车削循环过程见图所示。
G94是指的端面车削一次固定循环指令。例如，当前刀具X。Z向零点为程序零点，端面余量1mm，外径100mm，定位点为X102，Z2，终点X0，Z0，程序为 M，S，T；G00 X102 Z2；G94 X0 Z0 F0。
G94X（U）_Z（W）_R_F_。X：切削终点X轴坐标。Z：切削终点z轴坐标。驱动装置和位置检测装置。
在FANUC数控车床系统中，G94格式如下：执行G94之后，刀尖移动的轨迹是矩形或梯形（4条边），2条边是快速移动，另外2条边是G01的速度（切削加工）。箭头所指的方向为刀尖移动的方向，对角点的坐标为G94后面的X、Z坐标。
(如下图)数控车床端面切槽是用什么刀切,怎么编程?谢谢!
1、有三种方法：20的钻头，钻4mm深，再用镗刀镗成型。只用镗刀，一次扎20丝，一点点挖出来。普通车床上用的45度外圆刀，每次吃50丝，分几刀车出来。编程都很简单，就不编辑了。
2、根据加工要求需选用3把刀具，T01号刀车外圆与端面，T02号刀车螺纹，T03号刀切槽。用碰刀法对刀以确定工件原点，此例中工件原点位于最左面。确定切削用量 （1）加工外圆与端面，主轴转速 630rpm，进给速度150mm/min。
3、首先第一步就是进行打开CAXA数控车软件，把加工的零件图在电脑上绘制出来。特别强调一下，在数控车床上，加工这种回转体零件时即可。
数控车床切削端面速度越来越快怎么编程?
数控机床程序编制的方法有三种：即手工编程、自动编程和CAD/CAM。手工编程 由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。
广州数控编程速度调试方式：先要查阅车床机械说明书，看看主轴箱有没有二级变速，有就记下高低速m指令，（例如m41为低速，m42为高速）点击键，再点键，用选到mdi页面，依次输入‘g97’，‘m42’，‘s500’。
数控车端面外圆编程数控程序，假如外圆直径为30，数控程序如下：M03S1000T0101；G0X35Z0；G1X-0.5F0.1；G0Z1；X30；G1Z-20；X32；G0X100Z80；M30。
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