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ug探针编程路径怎么编
首先确定分析需要实现的功能。其次在3D上面确定探测点位及最优路径点位标记，使用钻功能后处理出点位坐标。最后选取探针类型及加长杆即可。
定原点，找各探点坐标值 先在UG软件里定好工件坐标系原点，然后用UG软件将需要探点的位置的点（X Y Z）找出来，记录下来，以编探点程序用。
G91编入程序时，之后所有坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算运动的编程值。在下一段坐标系中，始终以前一点作为起始点来编程。
创建刀具路径：在UG编程中，可以使用“刀具路径”工具来创建刀具路径。选择“刀具路径”工具后，需要选择相应的刀具、材料和加工参数等。沿线走刀：在创建刀具路径时，可以使用“沿线走刀”功能。
西门子数控编程,探针程序报警后面我加了m30,但是还是返回到了主程序,不...
1、M30的意思就是直接返回主程序开头位置啊，可以使用M02。
2、M30是数控程序里面通用的字符，指的是数控程序已经运行完了，且程序执行光标也回到程序头，等待下一个产品的加工。
3、你好像没有搞清楚两个代码的含义，M30是程序结束并返回程序开头，按下循环启动，自动执行加工程序；M02是程序结束（并不返回程序开头），你不停的按循环启动，程序也会停在M02处，机床无动作。
4、此时主轴停转、切削液关闭，数控装置和机床复位。该指令写在程序的最后一段。M30——程序结束指令M30指令与M02指令的功效基础雷同，不同的是，M30能主动返回程序起始地位，为加工下一个工件作好筹备。
5、子程序结束返回 格式：G24 （1）G24表示子程序结束，返回到调用该子程序程序的下一段。 （2）G24与G20成对出现 （3）G24本段不允许有其它指令出现。
加工中心怎么对刀?
1、那就要先把刀具放入主轴手动对刀（最好用一对刀块来对刀），输入你测量的数据，然后放入 刀库 。就这样一把一把的对好放入刀库。
2、绝对对刀方式：所有的刀都在一个点上对刀，刀长数据（机械坐标值）输入到对应的长度补偿上。
3、加工中心 工件、刀具 方法/步骤 回零（返回机床原点）对刀之前，一定要进行回零（返回机床原点）的操作，以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意：X、Y、Z三轴都需要回零。
关于数控机床的问题
下面简单介绍下数控机床加工的常见问题和解决方法：加工平面不平、不光在数控机床的零件加工当中，对于面的精加工是一个重要的工序，也是经常要做的工序，对于表面的质量要求较高。
观察各传动部件的温升、声向及震动等情况。时刻检查床身和升降台内的柱塞油泵的工作情况，当机床在运转中而指示器内没有油流出时，应及时进行修理。发现工作台纵向丝杠轴向间隙及传动有间隙，应按说明要求进行调整。
程序错误：数控机床程序在进行Z轴刀补的时候，可能存在错误，导致刀具位置偏差较大，出现刀补出现问题的现象。刀具磨损：刀具的磨损程度会导致它在加工工件时偏移，出现补偿失效的情况。
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