内孔开槽编程教程（内孔开槽编程教程图解）

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仪表车床钻头开槽可以呈抛物线型磨，打孔就会比较顺。用钻头磨床使钻头开槽方法：两个后面开三条槽。

不锈钢打孔钻头怎么磨不锈钢钻头可以放在砂轮机的砂轮上进行修磨，注意刀口后方不得高过刀口，这样能将刀口磨长，且建议在宽度较窄的砂轮上进行修磨。在修磨钻头中间位置的横刃时，必须反复多次进行修磨。

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很容易导致钻头松动，所以正规的冲击钻头一般采用方形凹槽钻尾，钻夹头也采用快装结构，不会出现钻头松动的问题，而对一般两用的电钻来说，只能使用圆形等径冲击钻头，所以容易出现钻头松动的问题。

钻刃夹角增大至130-140度以增加切屑厚并改变切屑排出的（切屑排出的方向是与刃口垂直）修磨横刃以减小轴向切削刀同时切削刃靠钻芯处产生一个折角有利分屑。

首先需要在不锈钢打孔的地方进行划线，这样打孔不会偏差，见下图所示。然后放在摇臂钻中进行打孔，使用摇臂钻打孔的时候，注意安全，手上不要戴手套，见下图所示。

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1、在数控车床上加工工件时，工件的定位安装应力求使设计基准、工艺基准与编程计算的基准统一；尽量减少装夹次数，尽可能在一次定位装夹后，加工出全部待加工表面；避免采用占机人工调整加工方案，以充分发挥数控车床的效能。

2、首先，你可以优化切削参数。通过增加进给速度和切削速度，你可以加快车床的加工速度。然而，要注意切削参数不要超过车床和工件的能力范围，以免引起振动或刀具磨损过快。另外，合理选择刀具和切削液也是重要的因素。

3、模具的数控加工流程及设定各工序的加工工艺参数是实施模具高速度、高精度加工的前提和保障，也是对模具加工质量和效率影响最大的能动因素。

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4、优化工艺流程等。对加工流程进行详细分析，找到可能存在的瓶颈和不必要的加工步骤，并对流程进行优化和改进，以提高生产效率和降低成本。

5、为设计出最短距离的优化轨迹，采取了先离散各刀轨，然后用优化算法连接设计出优化刀轨。

1、确定O型圈尺寸，如果是静密封，那一般可以这样来确认：槽底直径/04（拉伸率按4%计算）=O型圈内径；槽深*2（压缩率按20%计算）=O型圈线径；考虑到压缩后O型圈截面会变型铺开，槽宽一般为线径的3倍左右。

2、使用在轴上，将O型圈应用在轴上的，一般O型圈的内径要比轴的直径小一些，套上去稍紧一点才不容易掉。使用在孔里的，将O型圈应用在孔里，一般O型圈的外径要比孔径稍大一点，才不容易掉下来。

3、O型圈密封压缩率W的选择应考虑使用条件，静密封或动密封；静密封又可分为径向密封与轴向密封；径向密封或称圆柱静密封的泄漏间隙是径向间隙，轴向密封或称平面静密封的泄漏间隙是轴向间隙。

4、知道O型圈的沟槽尺寸，就知道了o型圈规格公差主要有内径的公差、线径的公差。不同材质o型圈规格时压缩量。

5、选用O形圈时，首先应尽量选用新国标，线径65和55的使用最为普遍，在外径大于30左右，结构尺寸允许的情况下，尽量选用线径55的0形圈，以达到更大的压缩量和接触面积。

6、说明是间隙配合，最大间隙量：0.065，最小间隙量0。

1、车不锈钢你得想办法一开始就强迫铁屑卷曲，可以用铁钩或窄的铁皮放在刀子的边上挡住铁屑，等成形后离开。

2、有三个方法：加大切深Ap。加大进给F。用更锋利的断屑槽刀片。加大切深和加大进给都是的作用都是一样的，就是让铁屑强度变大，这样同样的曲度的时候，就可以变铁屑弄。

3、排屑槽的方向就是铁屑排出的方向。想让铁屑不流向已加工表面，排屑槽接近刀尖的位置高一点（看槽底），远离刀尖的位置低一点。刃倾角取正值。排屑槽接近刀尖的位置窄一点，远离刀尖的位置宽一点。

4、首先磨刀的平面最好磨平可以刀刃略高于刃槽后的平面高度，不要太高不然影响排屑效果，这样的刀也比较快，开排屑槽时砂轮应用金刚笔把砂轮角打尖。磨刀最基本的一点，是要保证切削刃工作正常。

5、刀具一定要磨得光洁度要高，刃倾角要锋利的话可以用油石修磨一下。

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