本篇文章给大家谈谈圆环槽手工编程教程，以及圆环槽手工编程教程图解对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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圆柱体外圆上铣螺旋槽怎么手工编程
首先，螺旋铣圆编程需要考虑到刀具齿数、工件半径、加工深度等因素，可以采用G02/G03指令进行编程。
打开Mastercam9，创建一个新的实体，类型选择圆柱体，输入圆柱体的半径和高度。确认后，在界面下方找到“加工”选项，进入加工模式。选择“外形铣削”，设置好刀具参数和加工参数。
所以就得出要减去刀半径。反之铣外圆就要加上刀具的半径。编程就是：GO G9O G54 X0 Y0；GO Z100；G01 Z-（多少自己定）F2000；GO2 X-37 YO F2000；G0 Z100。别的方法也有用I的确定圆的中心点的编法。
加工中心手工编程有哪些步骤???
1、确定初始点： 在开始编程之前，需要确定工件上的初始点，即刀具的起始位置。通常情况下，初始点选择在工件的左上角或左下角。设定坐标系： 在哈斯加工中心上，需要设定坐标系来确定刀具的位置和加工路径。
2、书写或编程：加工前应首先编制工件的加工程序，如果工件的加工程序较长且比较复杂，最好不在机床上编程，而采用编程机编程或手动编程，这样可以避免占用机时，对于短程序，也应该写在程序单上。
3、确定加工顺序 （1）要加工几个面，哪个先哪个后，如果是多个面主要是考虑后面的面如何装夹。（2）先开粗再精加工。不管车还是铣都是先粗后精。
4、为了手工编程16刀铣出一个20大、深25的内圆，您需要遵循以下步骤：选择合适的刀具。您需要使用一种适合切削深度的刀具，通常是直径稍小于20mm的球头刀。根据材料硬度选择刀具的硬度，选择合适的切削参数。确定圆心和半径。
5、确定加工过程中是否需要提供冷却液、是否需要换刀、何时换刀等。2．数值计算 根据零件图样几何尺寸，计算零件轮廓数据，或根据零件图样和走刀路线，计算刀具中心（或刀尖）运行轨迹数据。
6、手工编程具体步骤：首先根据图纸对零件的几何形状尺寸、技术要求进行分析，明确加工内容，决定加工方案、加工顺序，设计夹具，选择刀具、确定合理的走刀路线和切削用量等。
加工中心铣12等分槽怎么编程?
如果槽子的大小一样，相互之间平行，（如果是有角度的那么编程就要用坐标旋转）那么可以把其中一个槽程序编出来作为子程序，后面再调用。
手工编程：深度只走一刀的坐标系旋转加调用子程序，深度要走多刀的坐标系旋转加子程序调用子程序。用软件编程就太简单了只是一个走线的刀路。
Z轴扎下去 再横着走就是了，铣多大的键槽用多大的铣刀，好干活，要不然得走两刀，还得走圆弧。
数控车螺纹和切槽怎么编程
1、选用G76指令，采用斜进法进行编程加工。名称，代号，计算公式。
2、使用G32指令编程。使用G32连续螺纹功能编程。主轴转速不能太高。指令格式：G92 X（U）_ Z（W）_ F_ J_ K_ L（公制直螺纹切削循环）。
3、\x0d\x0a（2）切槽。\x0d\x0a（3）车螺纹。\x0d\x0a选择刀具，对刀，确定工件原点\x0d\x0a 根据加工要求需选用3把刀具，T01号刀车外圆与端面，T02号刀车螺纹，T03号刀切槽。
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