本篇文章给大家谈谈数控编程坐标怎么算软件，以及数控坐标怎么计算对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
本文目录一览：
- 1、机床坐标怎么算的?
- 2、数控车床坐标怎么确定?
- 3、数控车床怎么设置坐标系
- 4、数控车床编程中的绝对坐标和相对坐标怎么理解?
- 5、数控车床编程圆弧坐标计算公式如何计算
- 6、数控编程中工件坐标系是怎么确定的?
机床坐标怎么算的?
U和W表示相对坐标，其值等于车刀下一点要到达的位置的坐标减去当前车刀所在位置的坐标！比如要在直径20圆柱端面切一2*2倒角：用绝对坐标时可以这样写：G00 X16 Z3 G01 Z0 G01 X20 Z-2。
相对坐标（Incremental Coordinate）：相对坐标是相对于某一参考点或参考线的坐标值。在数控编程中，一般以机床坐标系的初始位置或上一刀具路径结束位置为基准点，通过指定相对于基准点的增量值来确定下一个位置。
在刀具旋转的机床上（如铣床、钻床、镗床等），如Z坐标是水平时，当从主要刀具主轴向工件看时，+X运动方向指向右方；如Z坐标是垂直的，对于单立柱机床，当从主要刀具主轴向立柱看时， +X运动方向指向右方。
如果机床上有几个主轴，则选一个垂直于工件装夹平面的主轴方向为z坐标方向；如果主轴能够摆动，则选垂直于工件装夹平面的方向为z坐标方向；如果机床无主轴，则选垂直于工件装夹平面的方向为z坐标方向。
数控车床坐标怎么确定?
1、根据ISO841标准，数控机床坐标系用右手笛卡儿坐标系作为标准确定。数控车床平行于主轴方向即纵向为Z轴，垂直于主轴方向即横向为X轴，刀具远离工件方向为正向。数控车床有三个坐标系即机械坐标系、编程坐标系和工件坐标系。
2、在确定X、Z坐标的正方向后，可以用根据X和Z坐标的方向，按照右手直角坐标系来确定Y坐标的方向。Z坐标：平行于主轴，刀具离开工件的方向为正。X坐标：Z坐标垂直，且刀具旋转，所以面对刀具主轴向立柱方向看，向右为正。
3、在数控机床中，机床直线运动的坐标轴X，Y，Z按照ISO和我国的JB3051—82标准，规定成右手直角笛卡。
4、在数控机床中，通常采用右手定则来确定坐标系的正方向和工件的加工方向。笛卡尔坐标系：数控机床通常采用笛卡尔坐标系，即以三条相互垂直的轴线（X、Y、Z轴）为基准确定物体的位置。
5、转动刀架至基准刀（如1号刀）， 在MDA状态下，输入T1D0，使刀补为0，机床回参考点。用试切法确定工件坐标原点。先切削试件的端面。Z方向不动。
6、数控机床上的坐标系是采用右手直角笛卡尔坐标系。机床各坐标轴及其正方向的确定原则是：（1）先确定Z轴。
数控车床怎么设置坐标系
加工坐标系可直接通过MDI设定。加工坐标系选择指令（G5G5G5G5G5G59）例：用MDI设置两个加工坐标系。
根据ISO841标准，数控机床坐标系用右手笛卡儿坐标系作为标准确定。数控车床平行于主轴方向即纵向为Z轴，垂直于主轴方向即横向为X轴，刀具远离工件方向为正向。数控车床有三个坐标系即机械坐标系、编程坐标系和工件坐标系。
工件坐标系的建立方法 转动刀架至基准刀（如1号刀）， 在MDA状态下，输入T1D0，使刀补为0，机床回参考点。用试切法确定工件坐标原点。先切削试件的端面。Z方向不动。
机床坐标系：以机床原点为坐标原点建立起来的x，z轴直角坐标系，称为机床坐标系。机床坐标系是机床固有的坐标系，它是制造和调整机床的基础，也是设置工件坐标系的基础。
机床坐标系是机床的硬件系统建立的坐标系统，是固定于机床自身的光栅或者编码器的零点建立起来的。数控机床中一般使用G53做为机床坐标系。
数控车床编程中的绝对坐标和相对坐标怎么理解?
1、绝对坐标是一个固定的坐标位置，使用它输入的点坐标不会因参照物的不同而不同。相对坐标可以把任意物体当做参照物，坐标位置会因参照物的不同而不同。
2、绝对坐标（编程）：工件所有点的坐标值基于某一坐标系（机床或工件）零点计量的编程方式，相对坐标（编程）：运动轨迹的终点坐标值是相对于起点计量的编程方式（增量坐标编程）。
3、相对指的是以某个点为参考点（设为原点），从这到你现在刀架的距离。绝对指的是你现在的位置到你机床原点（机床本身，这个点一般不变的）的距离。
4、相对坐标值又叫增量坐标值。刀具运动位置的坐标值是相对于前一位置，而不是相对于固定的加工坐标系原点。
5、大多数的数控系统都以G91指令表示使用相对坐标编程，有的数控系统用X、Y、Z表示绝对坐标代码，用U、V、W表示相对坐标代码。在一个加工程序中可以混合使用这二种坐标表示法编程。
数控车床编程圆弧坐标计算公式如何计算
1、圆心坐标I、K为圆弧起点到圆弧中心所作矢量分别在X、Z坐标轴方向上的分矢量（矢量方向指向圆心）。本系统I、K为增量值，并带有“±”号，当分矢量的方向与坐标轴的方向不一致时取“－”号。
2、计算圆弧的弧长。可以使用以下公式：弧长 = 半径 × 圆弧的弧度。 计算起始点到切点的弧长。可以使用以下公式：起始点到切点的弧长 = 弧长 × 切点所在角度 / 圆弧所覆盖的角度。 计算切点的坐标。
3、计算圆弧起点在X-Y坐标系中的坐标（x0，y0），假设已知圆弧起始点坐标和半径，可以通过以下公式得出：x0 = R * cos（θ）y0 = R * sin（θ）其中，θ表示圆弧起始点与圆弧圆心形成的夹角。
4、要算这干嘛呢？FANUC系统 可以直接手工编程也行， 若机床系统无此功能，只有软件画下了，方便快捷。
数控编程中工件坐标系是怎么确定的?
1、遵循右手笛卡儿直角坐标系 永远假设工件是静止的，刀具相对于工件运动 刀具远离工件的方向为正方向。坐标轴 先确定Z轴。a、传递主要切削力的主轴为Z轴。b、若没有主轴，则Z轴垂直于工件装夹面。
2、机床各坐标轴及其正方向的确定原则是：（1）先确定Z轴。以平行于机床主轴的刀具运动坐标为Z轴，若有多根主轴，则可选垂直于工件装夹面的主轴为主要主轴，Z坐标则平行于该主轴轴线。
3、根据ISO841标准，数控机床坐标系用右手笛卡儿坐标系作为标准确定。数控车床平行于主轴方向即纵向为Z轴，垂直于主轴方向即横向为X轴，刀具远离工件方向为正向。数控车床有三个坐标系即机械坐标系、编程坐标系和工件坐标系。
4、数控机床坐标系确定方法 假设：工件固定，刀具相对工件运动。标准：右手笛卡儿直角坐标系——拇指为 X 向，食指为 Y 向，中指为 Z 向。如图 2-11 所示。顺序：先 Z 轴，再 X 轴，最后 Y 轴。
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