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本文目录一览：
- 1、数控加工中g01车r怎样编程
- 2、g01指令编程是什么?
- 3、数控车床编程G代码格式以及详细说明
- 4、数控车中g01指令编写,两直线插补中输入过渡圆弧半径怎么编程
- 5、数控车床编程G01代码的用法
- 6、数控车床编程指令格式
数控加工中g01车r怎样编程
R前面要加，号。下行程序还要走一段，如果走R后程序就结束了会报警。
直径/半径）△w： Z方向精加工预留量的距离及方向。 功能如果在下图用程序决定A至A’至B的精加工形状，用△d（切削深度）车掉指定的区域，留精加工预留量△u/2及△w。
数控机床循环指令是用来控制数控机床进行加工操作的指令。以下是常用的数控机床循环指令： G00 快速移动指令：让机床在不加工材料的情况下迅速移动到指定位置。 G01 直线插补指令：让机床按照指定的直线路径进行加工操作。
采用绝对值编程时，圆弧终点坐标为圆弧终点在工件坐标系中的坐标值，用X、Z表示。当采用增量值编程时，圆弧终点坐标为圆弧终点相对于圆弧起点的增量值，用U、W表示。
我本来是不想回答的，看你实在想知道，就说两句吧。数控编程这东西不是三言两语就能说的清楚的，像我们学数控编程（铣床、加工中心、车床）学了一个学期，你现在问车床怎么编，我几句话说不清，就告诉你如何去学吧。
g01指令编程是什么?
G01是直线插补指令，格式G01x_z_F_，用G01可以加工圆柱，倒角，锥度，是很多的。除螺纹不可以加工，是常用的。
G01是直线插补，G01后面的坐标表示直线插补的终点1，上一个坐标点是该直线插补的起点。
G01直线插补 格式：G01 X（U）__Z（W）__F__；直线插补以直线方式和指令给定的移动速率，从当前位置移动到指令位置。X、Z：要求移动到的位置的绝对坐标值。U、W：要求移动到的位置的增量坐标值。
G01是数控加工技术指令中的直线插补指令。直线插补指令的功能是刀具以程序中设定的进给速度，从某一点出发，直线移动到目标点。
数控车床编程G代码格式以及详细说明
格式1：G02 X（u）___Z（w）___I___K___F___说明：X、Z在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时，圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论G90，G91时，I和K均是圆弧终点的坐标值。
部分FANUC系统G代码，不全。可供参考。
G01也可以写成G1 例：G01 X40 Z20 F150 两轴联动从A点到B点 G02—逆圆插补 格式1：G02 X（u）___Z（w）___I___K___F___ 说明：（1）X、Z在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。
数控机床标准G代码 准备功能字G ：准备功能字是使数控机床建立起某种加工方式的指令，如插补、刀具补偿、固定循环等。G功能字由地址符G和其后的两位数字组成，从G00—G99共100种功能。
格式1：G02X（u）_Z（w）_I_K_F_ 说明： （1）X、Z在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时， 圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论G90，G91时，I和K为圆弧的圆心相对于起点的增量坐标。
数控车中g01指令编写,两直线插补中输入过渡圆弧半径怎么编程
G01 X_ Z_ ，R_； （加工第一条直线，目标点X Z必须是与另一条直线的交点坐标，与过度圆弧无关，R为过渡圆弧半径。
G02顺时针圆弧插补：沿着刀具进给路径，圆弧段为顺时针。 G03逆时针圆弧插补：沿着刀具进给路径，圆弧段位逆时针。
圆弧插补指令：G02顺时针圆弧插补：沿着刀具进给路径，圆弧段为顺时针。G03逆时针圆弧插补：沿着刀具进给路径，圆弧段位逆时针。
圆弧插补指令分为顺时针圆弧插补指令G02和逆时针圆弧插补指令G03。圆弧插补的顺逆方向判断：沿圆弧所在平面（如XZ平面）的垂直坐标轴的负方向（-Y）看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。
数控车床编程G01代码的用法
G01是直线插补指令，格式G01x_z_F_，用G01可以加工圆柱，倒角，锥度，是很多的。除螺纹不可以加工，是常用的。
所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他 轴继续运动，（3）不运动的坐标无须编程。（4）G00可以写成G0 例：G00 X75 Z200 G0 U-25 W-100 G01 直线补间切削。
G+两位数字一般表示的控制刀具运行的的方式。G00是快速定位（移动）指令，执行G00的结果是使刀具从当前位置向目标位置快速移动；使用G00时必须注意刀具是否可能与工件相碰。
数控车床编程指令格式
1、编程格式G94 F~F后面的数字表示的是每分钟进给量，单位为 mm/min。例：G94 F100 表示进给量为100mm/min。 S功能 S功能指令用于控制主轴转速。编程格式 S～S后面的数字表示主轴转速，单位为r/min。
2、以FANUC、GSK数控系统为例：FANUC 在地址T 后面指定2 位数/4 位数，代码信号和选通信号送到机床，用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。
3、格式为G27 X（U） Z（W） T0000，本指令执行前必须使刀架回零一次。若指定的两个坐标值分别是机床参考点的坐标值，且机床面板上的两个回零参考点指示灯都亮，则说明机床零点正确。否则，机床定位误差过大。
4、数控车床G83指令格式为指令格式：G83X--C--Z--R--Q--P--F--K--M。X，Z为孔底座标，C角度，R初始点增量，Q每次钻深，P孔底留时间，F进给量，K重复次数，M使用C轴时用。用在深孔钻孔，端面角度平分钻孔。
5、对于数控车床来说，采用不同的数控系统，其编程方法也不同。 是规定工件坐标系原点的指令，工件坐标系原点又称编程零点。指令格式：G50 X Z式中，X、Z为刀尖的起始点距工件坐标系原点在X向、Z向的尺寸。
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