本篇文章给大家谈谈g92锥度编程教程，以及数控g94编程实例锥度r怎么计算对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
本文目录一览：
- 1、g92螺纹编程怎么编?
- 2、凯恩帝数控车床锥度螺纹怎样编程
- 3、用G92和G92S怎样编程?
- 4、FANUC数控车床用G92编程锥螺纹的方式是怎么编写的?
- 5、数控g92螺纹编程实例
- 6、数控g92锥度螺纹怎么编程
g92螺纹编程怎么编?
1、g92螺纹编程格式是：G92 X（U）_ Z（W）_ F_ J_ K_ L（公制直螺纹切削循环）。G92 X（U）_ Z（W）_ I_ J_ K_ L；（英制直螺纹切削循环）。
2、数控车g92螺纹无退尾编程：参数5130 [数据形式] 字节型 [数据单位] 0.1 螺距 [数据范围] 0 ～ 127 该参数设定螺纹切削循环G76，G92 的倒角量。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。
3、G92 X（U）__ z（w）__ R__ F/I__；R为在X轴方向螺纹切削始点与螺纹切削终点的半径差，在X轴方向切削始点小于终点坐标时为负值，反之为正值。
4、先算出大头和小头的螺纹小径尺寸，把锥度延长到起刀点和退刀点，用等比定理算出2处的小径大小，G92的格式如下：G92 X Z R F X、Z是退刀点的小径直径和Z坐标。
凯恩帝数控车床锥度螺纹怎样编程
1、螺纹大径和小径都有标准参数，可以查表获得，NPT螺纹的锥度是1：16。程序这样写 G76 P020060 Q150 R0.03；G76 X Z-30 P Q R F ；（第一行可以套用，Q是每次吃刀量，单位微米。
2、螺纹第一刀吃的差的很多了啊。告诉你。其实编定位，只要编你螺纹丝胚外径大5，就不会撞倒的，还有挑5牙齿的螺纹。我最多吃四刀。第一刀80丝。
3、刀具定位，锥度的起点坐标；下一点的坐标（X，Z）既锥度的终点坐标；X40. Z- F0.12 （ 下一点的坐标（X，Z）既锥度的终点坐标；此处为5x45度的倒角。
4、例： 车ZG1/2外螺纹。螺纹长18 锥度1：16 牙距是1英寸14牙 口径尺寸是3 车外圆。
5、÷2就是他的半径差。KAD锥度螺纹公式为G92 X Z R F R为半径差 F为导程 。
用G92和G92S怎样编程?
G05---通过中间点圆弧插补 G07---Z 样条曲线插补 G08---进给加速 G09---进给减速 G20---子程序调用 G22---半径尺寸编程方式 G220---系统操作界面上使用 G23---直径尺寸编程方式 G230---系统操作界面上使用。
编程格式G92X（U）~Z（W）~I~F~式中：X（U），Z（W）-螺纹切削的终点坐标值；I-螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时，I=0。
编程格式 G92 X（U）~ Z（W）~ I~ F~式中：X（U）、 Z（W） - 螺纹切削的终点坐标值；I - 螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时，I=0。
G73中的U是半径编程。如：毛坯件外圆120，要加工到100，第一刀吃6mm，那么U就是（120-100-6）÷2=7，即输入U7。R是指刀数。如：毛坯件外圆120，要加工到100，第一刀吃6mm。
G92螺纹切削循环指令的格式：G92 X（U_Z（D___R___F___。X、Z—螺绞终点绝对坐标值；U、W一加工螺纹终点相对循环起点的增量坐标；R-圆锥螺纹切削起始点与螺纹切削终点的半径差。
FANUC数控车床用G92编程锥螺纹的方式是怎么编写的?
编程格式 G92 X（U）~ Z（W）~ I~ F~式中：X（U）、 Z（W） - 螺纹切削的终点坐标值；I - 螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时，I=0。
FANUC数控车床用G92编程锥螺纹的方式是：法兰克其编程时锥度的表示字母为R（半径值），也就是用这个锥螺纹的前端半径减末端半径。编程是并以前端直径尺寸为基准。如需编一个，前端直径为40，尾端为42，螺距为2的锥螺纹。
数控车床上加工螺纹的指令主要有：G3G9G76等。G92适合于小螺距和中等螺距的螺纹编程，用G92编程即直观，又简单，是使用最多的螺纹指令。
数控g92螺纹编程实例
1、G92适合于小螺距和中等螺距的螺纹编程，用G92编程即直观，又简单，是使用最多的螺纹指令。格式如下：G92 X__ Z__ R__ F__。其中X为螺纹终点坐标X值，Z为螺纹终点坐标Z值。
2、格式G92X-Z-R-P- （ X-Z-坐标值，R大小经半径值，P螺距）。公制螺纹双边牙高计算公式： 08*P （P为螺距） 如：螺距为5 双边牙高=08*5=62 。
3、哪你用这个办法包你什么机子系统都可以用G76，G92，G32，都可以，先车好一条镙纹。再改一个Z轴的进刀位置，再加工第二条就可以了。
4、G92指令说明：①X、Z表示螺纹终点坐标值；②U、W表示螺纹终点相对循环起点的坐标分量；③R表示锥螺纹始点与终点在X轴方向的坐标增量（半径值），圆柱螺纹切削循环时R为零，可省略；④F表示螺纹导程。
5、车削锥度程序可写为：G00 X6475 Z4 （快进到出发点）G01 U525 W-54 F0.3 （车削锥度）车削没有退刀槽的螺纹时，宜采用G92螺纹切削循环指令，该指令具有自动退刀功能，所以不会划伤螺纹表面。
数控g92锥度螺纹怎么编程
1、编程格式 G92 X（U）~ Z（W）~ I~ F~式中：X（U）、 Z（W） - 螺纹切削的终点坐标值；I - 螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时，I=0。
2、格式G92X-Z-R-P- （ X-Z-坐标值，R大小经半径值，P螺距）。公制螺纹双边牙高计算公式： 08*P （P为螺距） 如：螺距为5 双边牙高=08*5=62 。
3、G92 X（U）__ z（w）__ R__ F/I__；R为在X轴方向螺纹切削始点与螺纹切削终点的半径差，在X轴方向切削始点小于终点坐标时为负值，反之为正值。
4、如需编一个，前端直径为40，尾端为42，螺距为2的锥螺纹。
5、g92螺纹编程格式计算方式是G92X-UZ-R-F-G92。G92是数控加工指令中的螺纹切削循环指令。
6、这个产品我不建议用G76来进行加工。这样只会把原本简单的产品复杂化。就用G92。首先你需换算出公制螺距，以一英寸（24mm）除以1/2所对应的牙数14牙。得出螺距约为8。
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