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数控反牙编程教程（数控车反牙编程实例）

ptiyny
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今天给各位分享数控反牙编程教程的知识，其中也会对数控车反牙编程实例进行解释，能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

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数控车床车反牙时(没有退刀槽)怎么避免进刀时刀具快速撞击工件。应该...

最好用磨的刀比较快！不要用成型刀竟不起撞击的，0.025-0.03是GO扎进去的，不知道你会不会调子程序。

数控车床车反牙有以下几种方法：方法一：用左螺纹车刀，主轴正转，从左至右加工螺纹。方法二：用右螺纹车刀+反螺纹刀垫，主轴正转，从左至右加工螺纹。

数控反牙编程教程（数控车反牙编程实例）
（图片来源网络，侵删）

主轴反转刀反装，无空刀槽用G32车螺纹，不要用G92螺纹循环清不了根。

数控车床正反螺纹的编程

选择9齿螺纹梳刀（T03）铣削螺纹，主轴转速S=1200r/min，F=120mm/min，这种加工效率非常高，加工时间大大缩短，在大批量加工螺纹中，具有很大优势。对于不同规格的螺纹，只要选择不同的刀具即可。

和正丝一样的编程，只是Z向进刀切削的方向是从Z-到Z+，也就是从左往右车。

数控反牙编程教程（数控车反牙编程实例）
（图片来源网络，侵删）

左螺纹通常叫反螺纹，在普车上可以用反转车，数控上没有这个必要。左螺纹从左往右车就好了。先把进刀的地方车一个槽（和退刀槽一样）比螺深深20到50丝就行了（单边）。Z方向和W方向不要搞反了就行。

X24 是第2刀车到的尺寸，X22 是第3刀车到的尺寸，X28 是第4刀车到的尺寸。外螺纹 和车外圆一样逐步减少，每刀多少要看你刀具和机床到螺纹底径就停止。

用G92XZF指令：X、Z作为是目标点，坐标F代表螺距，属于单一程序段走刀，和G01路线相似，一个程序段一个动作。

数控反牙编程教程（数控车反牙编程实例）
（图片来源网络，侵删）

辨别方法：在右图中想象把手指头放在黑色箭头位置，螺纹逆时针旋转一圈后变为黄色位置。把箭头当成参照物则螺纹向下运动。所以为左旋螺纹。把螺纹竖直放着（正反都可以），左边高的就是左旋螺纹。

数控公制螺纹反牙怎么编程

1、G92 X（U）_ Z（W）_ F_ J_ K_ L（公制直螺纹切削循环）。g92x（U）_ Z（W）_ I _ J _ K _ L；（英制直螺纹切削循环）。G92 X（U）_ Z（W）_ R_ F_ J_ K_ L（米制锥螺纹切削循环）。

2、用螺纹单刀指令。 （g92是一个车削循环，即进刀，车螺纹，退刀，再回起点。而G33只是单刀一步，系统说明书都有介绍）如没有给你个图参考一下。

3、内螺纹的铣削 如零件图1加工零件图几何中心的M30×5的内螺纹，加工条件安排如下：（1）工件材料：45钢正火，模锻。90mm×90mm×20mm （2）加工要求：螺纹表面粗糙度值Rp=6。牙形角为60度。

4、数控车床车反牙有以下几种方法：方法一：用左螺纹车刀，主轴正转，从左至右加工螺纹。方法二：用右螺纹车刀+反螺纹刀垫，主轴正转，从左至右加工螺纹。

5、反螺纹，又称左旋螺纹。加工方法从左到右。起刀点应当是负的.在退刀槽哪里起刀.然后方向向正方向。辨别方法：在右图中想象把手指头放在黑色箭头位置，螺纹逆时针旋转一圈后变为黄色位置。

6、和正丝一样的编程，只是Z向进刀切削的方向是从Z-到Z+，也就是从左往右车。

请问***门,18的内孔反牙是怎样编程的

方法三：主轴反转，刀具反装（前置刀架刀刃朝下，后置刀架刀刃朝上），从右至左加工螺纹。

和外圆的编程一样，只是你退刀的方向变为负方向即可，但不要太大，否则会撞着工件，以FANUC为例，若用G71循环的话，你只需把第2个U值变为负值即可，其精车路线和外圆一样。

需要专用的刀具，车刀类似于插床上的插刀，刀头宽等于槽宽，因为要从中间下刀，副偏角磨大一点。用G98模式编程，程序中不使用主轴指令，手工将卡盘拨动到正确位置，想办法锁死主轴。

内孔的螺纹是左旋的有两种方法可以加工左旋螺纹。

反牙螺纹怎么编程的,广州数控980tdb的

你好：你可以使用螺纹加工指令（G92）格式：G92X（U）___Z（W）___F___；其中：X表示x轴的绝对坐标。U表示x轴的增量坐标。Z表示z轴的绝对坐标。W表示z轴的增量坐标。

用螺纹单刀指令。 （g92是一个车削循环，即进刀，车螺纹，退刀，再回起点。而G33只是单刀一步，系统说明书都有介绍）如没有给你个图参考一下。

格式为：G32X（U）_Z（W）_F_，X，Z是螺纹终点坐标，F是导程（螺距*线数）举个例子吧。

很简单，程序的F一般指螺距，但是多头螺纹的F是指的导成。

首先第一步就是进行打开CAXA数控车软件，把加工的零件图在电脑上绘制出来。特别强调一下，在数控车床上，加工这种回转体零件时即可。

数控车床车反牙有以下几种方法：方法一：用左螺纹车刀，主轴正转，从左至右加工螺纹。方法二：用右螺纹车刀+反螺纹刀垫，主轴正转，从左至右加工螺纹。

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