本篇文章给大家谈谈发那科简易编程教程，以及发那科用什么编程软件对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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发那科怎么在电脑上编辑PLC
1、在MDI状态下按下软键OFFSET/SETIING，将第一行参数写保护由改为1，出现100号报警。
2、FANUC你连接入PLC的PROFIBUS通信网络，这时FANUC就相当于一个从站，主从站通信需要编写程序。举个例子：FANUC DO[1]是FANUC定义的真空吸信号，你可以在主站里面进行相应操作。这个不是一两句话可以说明白的。
3、通过LADDER软件进行变更 打开LADDER III软件后，双击软件左侧“系统参数”，打开系统参数设定界面；在弹出的系统参数界面中，选择计数器数据类型为BCD即可。当修改完后的PLC导入到系统中后，系统显示计数器类型为BCD类型。
4、接下来打开PLC的模拟软件，刚打开的时候会让输入一个号码，这里输入“6596”然后确定。然后点击菜单栏中的“Configuration”在下拉菜单中选择“CPU type”首先设置CPU的类型。
5、电脑要安装相对应PLC的编程软件，如三菱的FXPLC， QCPU 要装GX-Developer.2：要有电脑和PLC的通讯线，并且要按照PLC类型选择合适的通信线。还要安装好通讯驱动程序。如。RS232串口通信驱动，USB通信驱动等。
6、发那科plc时间继电器怎么设置？回答如下：第一步首先是打开操作指南，第二步是针对问题分析方案，多实践，得以解决。然后得出结论。
发那科加工中心铣圆怎样编程
1、确认圆的圆心位置，并用G16进行坐标编程。具体编程方法是在铣削刀具偏置设置中输入下面几何尺寸：X-20；Z（刀具z向长度）；R（钻头半径）；T0即可不用宏程序。 需要注意补偿编程必须在开启极坐标插补后进行。
2、一般操作，发那科系统铣床 ，在手动编辑里面编制程序就可以了。
3、导入模型，建立加工坐标系。创建加工工序，选择“平面轮廓铣”命令，如图示界面。选择需要倒角的轮廓线，选择创建好的倒角刀，选择加工底面为轮廓线面，如图示界面。
4、数控铣、加工中心在圆弧插补时有两种编程方法，一种是使用R 编程；一种使用I、J、K编程。
5、同时，在编程时需要注意切削进给量以及转速，以保证工件表面质量和刀具寿命。其次，建议在编写程序前通过CAD绘图工具先进行模拟。这样可以根据实际的加工情况对程序进行优化，避免出现误差和浪费刀具。
6、G42相反）M08；G02X_Y_R_；G03X_Y_R_；G02X_Y_R_；G03X_Y_R_；G02X_Y_R_；G0Z100；G40X0Y0；M30；到这为止铣了一个四分之一圆弧，大概意思就是这样吧，细节请不要去抠他。
FANUC加工中心铣内螺纹编程
外螺纹的铣削 螺纹在加工中心上的铣削，相比较板牙套扣丝锥等加工螺纹方法，受刀具等限制较小，对于同一把螺纹铣刀，即可加工相同螺距的内螺纹，也可加以外螺纹！如图-4，以加工M27×3的外螺纹为例。
在发那科系统中创建一个新的程序。 设置工件坐标系。选择G5G55或G56中的一个作为工件坐标系，设置工件的原点（零点）和加工方向。 设置切削刀具。
首先画一个口部40，底部20，高度20的锥孔。只需要画出要加工的部分即可。先用2D加工把中间20要通的部分加工掉。刀路-外形，选择20的圆回车确定。设定好参数，深度加深一点保证孔铣穿。
确认圆的圆心位置，并用G16进行坐标编程。具体编程方法是在铣削刀具偏置设置中输入下面几何尺寸：X-20；Z（刀具z向长度）；R（钻头半径）；T0即可不用宏程序。 需要注意补偿编程必须在开启极坐标插补后进行。
发那科数控车床G76编程实例
1、实例：用螺纹切削复合循环G76指令编程，加工螺纹为ZM60×2，工件尺寸见图，其中括弧内尺寸根据标准得到。
2、G76 （1）指令格式 G76PmraQΔdminRd G76X（U）Z（W）RiPkQΔdFf （2）指令功能 该螺纹切削循环的工艺性比较合理，编程效率较高，螺纹切削循环路线如图所示。
3、指令格式：G76X（U）一Z（W）一I—K—D—F—A— 图4—44所示为螺纹走刀路线及进刀法。
4、tg15*5*2或0.938*2）。N07#104=0.2；每次吃刀深度，初始值。N08N1IF[#101LT29]GOTO2；加工到小径尺寸循环结束。N09G0Z[5+#102]；快速走到右边加工起刀点。N10G92X[#101]Z-30F6；右边加工一刀。
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